現有一家摩托車鋁合金車輪生產制造商，目前以實現自動化、離散型、流水線的生產模式，主要工序包括鑄造、熱處理、機加工、噴涂、包裝等，有著完善的生產結構。管理方面，制造商有著一套成熟的ERP系統，但對于生產設備的運行狀況、生產進度等沒有信息化管理工具，此次要求實現對生產設備的數據采集與生產信息的可視化，并同步建設組態監控系統。

對此，基于生產控制自動化、故障運維程序化、工作管理信息化等目標，物通博聯提供生產制造管理監控與故障運維一體化解決方案，通過將現場多個可編程邏輯控制器PLC、傳感器等設備接入到工業智能網關。網關就能實時采集數據并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式上網，實現多個設備、多種數據與MES系統、ERP系統的實時共享通信，幫助構建可視化、遠程化、智能化的工業物聯網系統。

數據類型

1、熔煉作業：熔爐溫度、電壓電量、壓縮空氣流量、氮氣流量/壓力、煤氣流量/壓力等。

2、鑄造作業：煤氣壓力、電壓電量、設備狀態、溫度等。

3、熱處理作業：溫度、氮氣流量、風機狀態、電壓電量等。

4、機加工作業：溫度、壓力、流量、電壓、振動等。

5、清洗烘干作業：氣壓壓力、保壓時間、流量等。

6、涂裝作業：烘箱溫度、空壓機壓力、鏈速、出沫量。

通過綁定設備機型與網關設備，并配置報警規則與通知方式，在采集到異常超限數據時，系統就會自動報警。如空壓機壓力過高，系統記錄故障信息并通過微信、短信、郵件等方式進行通知，管理員可以快速查看報警設備、報警時間、報警類型等信息并生成運維工單，按照自主接單/派單等方式進行運維工作，同時工程師也能同步記錄工作信息，待完成后在提交審核，形成規范的運維流程，對于保證設備安全穩定運行有重要作用。

審核編輯 黃宇