在電子硬件中，焊接是必不可少的一個技能。

但是在實際的學習或者工作過程中，往往會碰上各種各樣的焊接條件，焊接環境，如果是對于直插式的元件，比如說焊接一個直插式LED燈或者直插式電解電容，可能很容易焊接，直接入PCB板然后電烙鐵一碰，焊接就完事了，因為不需要調角度什么的，所以很快。

但是碰上貼片型的元器件，就是一塊硬骨頭——不好啃。比如說一個0402規格的電阻，它的尺寸很小，這可怎么焊接？

其實不用慌，不過多難的焊接，只要按照合理的步驟規則來，就大概率可以完成一次完美的焊接。

1，準備工具

焊接小的元器件，就不能空手啥也不講究了，需要準備一些工具像鑷子，小頭或刀頭的焊接頭，清潔毛刷，另外就是其他必備的焊錫絲，松香了。

2，清理干凈PCB板上待焊接的焊接點

焊接點一定要清理干凈，不然到時焊接時就會有雜質，可能會影響電路性能。用松香清潔好PCB板上電阻的兩個端點，清理異物。

3，在一個端點上上錫絲

左右都可以，使得焊錫包含住整個焊點焊盤，然后移開烙鐵與錫絲。

4，上貼片電阻

這里順序是先上貼片電阻，而不是先把另一邊的端點也上錫。上電阻時，先電烙鐵接觸已經上過錫的焊盤，然后將電阻放上去，調整好角度與高度，然后移開烙鐵頭。

5，對另一邊端點上錫

操作時錫絲直接接觸貼片電阻的未焊錫的一邊，等待錫絲融合（注意錫的用量），它會自動流入貼片電阻與PCB板之間的空隙，填充其中，就完成了整個貼片電阻的焊接。

6，驗證是否焊接成功

用萬用表的兩個表筆觸碰PCB焊盤的兩個焊點，如果出現了電阻的阻值，就表示焊接成功，如果沒有正常出現阻值，則需要重新焊接。

上面就是貼片電阻焊接的整個流程了。

不過在一些情況下，可能需要飛線出來，也就是在貼片電阻的一端連接一條導線，方便測量電壓或信號。碰上這種情況，要怎么焊接呢？

對于這類情況，首先就是要將需要焊接上去的導線一端沾滿融化后的錫，同時在電阻的一端也進行沾錫操作。

最后將沾有錫的導線抵觸在電阻上（粘有錫的一端），再用電烙鐵進行加熱，就完成了額外焊接一根導線的操作。