PCB線路板生產(chǎn)都要烘烤，其原因有：

去除水分：PCB材料容易吸水，長(zhǎng)時(shí)間不使用會(huì)出現(xiàn)爆米花現(xiàn)象，所以要進(jìn)行烘烤。

消除內(nèi)應(yīng)力：PCB在制造完成之后，都有一個(gè)保質(zhì)期，超過(guò)這個(gè)保質(zhì)期就需要對(duì)PCB進(jìn)行烘烤，要不然在SMT上線生產(chǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)PCB爆板的問(wèn)題。

穩(wěn)定尺寸：經(jīng)過(guò)烘烤的板在翹曲度方面有比較大的改善。

加強(qiáng)焊接效果：烘烤后能使焊盤(pán)里的水分烘干，加強(qiáng)焊接效果，減少虛焊。

而其中PCB板需要烘烤的工序步驟如下：

準(zhǔn)備：將已完成的PCB板從前一道工序中取出，確保表面沒(méi)有明顯的雜質(zhì)或殘留物。

檢查：對(duì)PCB板進(jìn)行目視檢查，確保沒(méi)有損壞或缺陷。

預(yù)熱：如果需要，在進(jìn)行烘干之前，可以進(jìn)行預(yù)熱。這一步驟有助于減少烘干時(shí)的溫度沖擊。

烘干：將PCB板放入烘干設(shè)備中，常用的方法包括熱風(fēng)烘箱、紅外線烘干和熱板烘干等。根據(jù)PCB板的要求，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間，通常在50°C至120°C之間進(jìn)行烘干，并持續(xù)數(shù)分鐘至數(shù)小時(shí)。

PCB線路板烘烤工藝需求有以下幾點(diǎn)：

預(yù)熱區(qū)：溫度范圍在80-120℃，時(shí)間大約在10-20分鐘左右。

升溫區(qū)：溫度范圍在120-150℃，時(shí)間大約在30-60分鐘左右。

恒溫區(qū)：溫度范圍在150-200℃，時(shí)間大約在60-120分鐘左右。

降溫區(qū)：溫度范圍在80-40℃，時(shí)間大約在30-60分鐘左右。

隧道節(jié)能烘箱的原理和作用如下：

隧道節(jié)能烘箱的原理主要是通過(guò)熱輻射和熱對(duì)流來(lái)實(shí)現(xiàn)。在隧道烘箱內(nèi)部，裝有加熱元件，如電熱管或紅外線燈，這些元件會(huì)輻射出熱量。同時(shí)，烘箱內(nèi)的氣流也會(huì)被加熱，通過(guò)熱對(duì)流將熱量傳遞給PCB。這種加熱方式相比傳統(tǒng)接觸式加熱更為均勻、高效，能夠更好地保護(hù)PCB表面，防止局部過(guò)熱。

隧道節(jié)能烘箱的作用是烘干PCB板上的殘留物和水分，同時(shí)對(duì)PCB板進(jìn)行高溫烘烤，提高其穩(wěn)定性。

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審核編輯：湯梓紅