前言

煙氣中含大量煙塵、化合物、他們是造成我國大氣污染和酸雨不斷加劇的主要原因之一，隨著國家對環(huán)保的重視日益增加，所有的污染源排放都將進行煙氣排放監(jiān)測。

系統(tǒng)概述

智慧煙氣脫硫控制系統(tǒng)是基于物聯網、可視化、大數據等技術，實現對煙氣脫硫過程的全面監(jiān)控和管理，提高脫硫效率，減少硫化物的排放，為環(huán)境保護做出貢獻。

該系統(tǒng)通常由傳感器、控制器、執(zhí)行器以及軟件部分組成。傳感器用于檢測煙氣中的硫化物濃度、溫度、壓力、濕度等參數，將檢測到的數據傳輸給控制器。控制器接收到數據后，根據預設的脫硫效率目標，通過計算和調控，輸出控制信號給執(zhí)行器。執(zhí)行器根據控制信號調節(jié)吸附劑的投加量、氧氣供應量等參數，以控制硫化物的濃度和排放量。

系統(tǒng)功能

智慧煙氣脫硫控制系統(tǒng)還可以實現以下功能：

數據采集：系統(tǒng)可以自動采集煙氣脫硫過程中的各種數據，包括硫化物濃度、煙氣溫度、壓力、濕度等參數，并對數據進行處理和分析。

實時監(jiān)控：系統(tǒng)可以對煙氣脫硫過程進行實時監(jiān)控，包括吸附劑投加量、氧氣供應量等參數的實時顯示和調控。

智能控制：系統(tǒng)可以根據預設的脫硫效率目標和實時數據，自動調節(jié)吸附劑的投加量和氧氣供應量等參數，以實現智能控制。

故障預警：系統(tǒng)可以實時監(jiān)測煙氣脫硫過程中的各種參數，當發(fā)現異常情況時，可以自動發(fā)出預警信號。

遠程管理：系統(tǒng)可以通過物聯網技術實現遠程管理，方便管理人員對煙氣脫硫過程進行實時監(jiān)控和管理。

總之，智慧煙氣脫硫控制系統(tǒng)可以實現自動化、智能化和高效化的煙氣脫硫過程，提高脫硫效率，減少硫化物的排放，為環(huán)境保護做出貢獻。

開發(fā)技術

數維圖 Sovit2D 可視化組態(tài)編輯器基于 B/S 架構，通過對煙氣脫硫設備進行可視化拖拽設計，對接測點數據實現 Web 化跨平臺訪問，打開瀏覽器即可隨時訪問監(jiān)控場景，通過數據驅動讓新型Web組態(tài)界面得以使用 2D、3D 等不同形式進行多樣化展示，從而更直觀的監(jiān)控煙氣脫硫工藝的整個過程。

效果展示

Sovit2D組態(tài)開發(fā)工具提供了方便實用的繪圖工具，內置了大量預先設計好的圖元組件，比如控制石灰塔、脫硫塔、除塵器、壓濾機、泵、指示表、閥門、電機、管網和其他標準工業(yè)元件。畫面以動態(tài)的形式和顏色展示部分設備狀態(tài)，操作人員在操作室就可以及時了解設備的工況，降低危險系數。

脫硫工藝

石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。

煙氣經除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。

經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。

最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。

審核編輯 黃宇