近日，工信部公示2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，共計817個智能制造示范工廠和智能制造優秀場景入選。憑借質量精準追溯和智能在線檢測，德力西電氣成功入選智能制造優秀場景名單！

質量精準追溯＋智能在線檢測

成就優秀“智造”

為落實國家智能制造“十四五”規劃，自2021年開始，工信部等四部委聯合組織開展智能制造試點示范行動，凝練總結一批具有較高技術水平和推廣應用價值的智能制造優秀場景，加強典型示范和經驗推廣。

本次德力西電氣質量精準追溯和智能在線檢測的入選，彰顯了德力西電氣過硬的產品質量和始終走在創新前列的檢測技術能力。

質量精準追溯

基于工業互聯網平臺應用條碼/二維碼技術，通過“一物一碼”實時、高效、準確、可靠的實現生產過程和質量管理。同時與MES系統集成，采集并關聯產品原料、設計、生產、使用等全流程質量數據，實現全生命周期質量精準追溯。

智能在線檢測

針對于生產過程中，工序復雜、零部件尺寸小，組裝精密度高等，通過激光檢測、機器視覺檢測等多種檢測技術，對產品零部件來料及半成品進行多維度自動檢測，并結合大數據、人工智能等工具，將質量指標量化后進行趨勢預測和自動報警，解決了人工檢測效率低，影響生產節奏，及檢測數據管理效率低下等問題。

智能+零碳

為產業蝶變制造新引擎

一直以來，德力西電氣積極響應國家政策，立足制造本質。以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、綠色低碳的智能制造系統，助力中國制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。

數字化透明工廠

2012年，德力西電氣推進智能化運作體系，以市場需求為導向，斥資打造先進的數字化透明工廠。目前德力西電氣的數字化生產基地，整體自動化率已達70%，關鍵產品線自動化率達到了97%。通過SAP、WMS、MES等系統的加持和串聯，實現制造、生產、物流的縱向集成到需求反饋、研發、生產、銷售的價值鏈橫向集成。

零碳工廠

同時，緊隨國家雙碳戰略的腳步，德力西電氣開辟多元化綠色融合的“零碳工廠”和“致力研發生產綠色產品”，為產業蝶變躍升、跨越發展增添更多綠色增長的經濟“新引擎”。德力西電氣蕪湖工廠和濮陽工廠，先后獲得五星零碳工廠認證，為行業可持續發展樹立了典范。

近日，德力西電氣綠色生態發展大會在安徽蕪湖圓滿落幕，《綠色可持續發展戰略實踐指南》行業賦能，全球發布，攜手生態圈一起綠色變革，凈零未來！德力西電氣向社會莊嚴承諾，我們將在2025年實現運營層面“碳中和”；2030年，實現運營層面“零碳就緒”；2040年實現端到端價值鏈的“碳中和”；2050 年實現全價值鏈“凈零”碳排放。這是迄今為止，行業內國際最高標準！比國內同行領先平均3至5年時間！