2019年7月份因為龍川一家工廠要做數字化和全流程追溯，邀請我們競標和盡調溝通，第一次到甲方工廠時候我們看到走道都是堆滿半成品和成品板，這個在我們印象中比較難理解，在對高結存的工廠我們有諸多不習慣，在接下來的數字化和全生命周期管理的商談中，我們慢慢就聊到TOC的生產邏輯和理念，甲方也接受，同時有些老朋友在此工廠。

盡調步驟及內容：

2019年10月開始接到此公司項目，此公司為一家生產高端PCB板公司，于9月10日進廠做前期盡調：

01.了解線上庫存與產出比；

02.訂單類型；

03.原有排產方式；

04.公司組織結構；

05. 了解公司排產所用方式；

基石確認盡調內容及出方案：

01.線路-FQC庫存在15-16天的庫存，產出在3.5萬M2/月；

02.訂單類型貴司提出凸臺板影響大（基石收集3個月數據）；

03.原有排單模式按工序庫存排，二次排產，交貨率85-88%；

04.計劃部主導排單及交期回復，其它架構相對很齊全；

05. 排單為ERP直接導數；

基石輸出內容：

分三個階段進行梳理，線路-FQC，計劃投料-線路，市場-計劃；

第一階段線路-FQC：

01.先降線路-FQC庫存在10-12天左右（線路先停2天，人員調后序協(xié)助及內部設備做保養(yǎng)）；

02.整理訂單信息（收集3個月訂單）；

03.基石出排單規(guī)則；（計劃前置提前發(fā)排單，線路-FQC統(tǒng)一排單，不二次排產）；

04.排單執(zhí)行要求；

05. 執(zhí)行基石TOC排單（基石以線路做為切入點，在線路做蓄水池，讓排單有序的，按工序需求，進行搭配輸入）；

10月11日基石出第一階段內容：

01.TOC參與各部門準備工作，a，白板一塊80cm*100cm，可擦寫工具b，各工序舊的排單清尾干凈；

02.計劃部在線路工序前建立蓄水池（待投料區(qū)），位置在線路房樓梯拐角處和一樓鉆房到電梯的左邊位置，周轉物料暫時確定一天量，線路房邊上是下班待做板，鉆房邊是下下班待做板，由計劃部管理數量，具體由計劃部和線路商量；

03.計劃部，計劃排單-線路-蝕刻-AOI-阻焊-絲印-預烤-對位曝光-顯影-字符-二鉆-外發(fā)-表面工藝-鑼板-測試-包裝，在17號前每日排單要求，1200-1500M2,60個料號，每片板按0,2平米計，排單6000-7000片，按每日22小時計每小時272片-350片板3個料號以上；

04.計劃部當天提前規(guī)劃第二天的TOC排程表給到生產主管。各生產主管必須有5-6份排單（自己復印），領班和主管隨時攜帶，含一份粘貼在白板處，要求各部門安排人員把排單通知到各操作人員，各主管早會必須清楚自己部門前一天的工作完成情況;

05.TOC排程表上的訂單必須確認BOM需求，到生產時不能出現輔料準備不及時的情況;

06.計劃線路TOC排程表要求：表面處理：無鉛噴錫：55-65%，沉金8-12%，沉錫6-8%，外發(fā)表面工藝在一段時間內盡量均衡，兼顧對鉆機有要求的板數量；銅厚要求：銅凸臺按8%每日排，比列有收集7-9月歷史數據;

07.生產主管根據每天提前發(fā)放的TOC排程表確認生產訂單的可完成預計，并提前準備好生產所需要的相關輔料，包括所有的工程資料;

08.每天TOC排程表分為AB兩班，相對應白班和晚班兩個工作時間段，線路白板和晚班要制作的產品均提前3小時從磨板前端（蓄水池）拉板到線路即可，每班需完成一張排單，先生產A排單再生產B排單，列隊按序生產;

09.參與TOC工序的TOC排程表上只做一次排產，不做二次排單，線路后含線路所有工序都是同樣排單，若工序當天未生產完成，計劃第二天不會重復排產，工序必須第一時間確認該批未生產完成的訂單什么時間可以出給到下工序;

10.各工序現場WIP表上的訂單全部清完，開始執(zhí)行TOC排程表上的訂單;

外層線路：

線上全部清完，設備保養(yǎng)完成后，14號早上開始執(zhí)行TOC排程表上的訂單，13號下午主管拿到排單準備生產的物料；

磨板：根據干膜和涂布需求均衡磨板，（需計劃蝕刻兩條線產品量搭配）17號前暫定所控制進板型號和數量，保證曝光房內的結存數不超過400平米和型號不超過20款，不包含內層，如含內層結存500平30款料號，17號以后再次決定數量和款數；

曝光：優(yōu)先保證LDI曝光機產能，每班需報告此臺機生產量機臺按每小時生產280-350量進行開啟，多余機臺做換型準備；

蝕刻：可建立部分庫存，慢速度對快速度一組，滿足280-350每小時為目標：（

阻焊：

1，工序內全部清完，設備保養(yǎng)完后開始生TOC排單；

2，字符順序清完舊庫存板就順序開始執(zhí)行TOC排程表上的單；

磨板：按絲印架機料號磨板，每料號一次不能磨板超50或100結合曝光房料號和平米數，控制料號數量及平米數，暫定料號不超過30款面積不超過800平米，這個數據17號要下調；

絲印：需計劃厚銅板均衡生產，不能集中在某幾個時間段；

烤板：需確認曝光人員生產板不能因烤板不當導致曝光待料；

曝光：確認每小時生產280片-350片量開啟機臺，多的用于換型，換菲林時間需做統(tǒng)計；

文字：

現場WIP表上的訂單必須與TOC排程表上的訂單區(qū)分開來，連線生產(WIP生產完后緊接著做TOC排程表上的訂單)，原則上我們也是控制結存數800平米和料號30款（暫定）；

絲印：需注意及時換型，做到無待印板為目標；

二鉆：需在計劃單上注明和安排；

外發(fā)：

現場WIP表和TOC排程表上的訂單外發(fā)時，必須嚴格區(qū)分，回來時也要求區(qū)分開來；

外發(fā)：需跟進回板進度，及是否是先發(fā)先回板，建立時間記錄；

同時和外協(xié)商商量17號開始加大外協(xié)產能30%給我們；

成型：

現場WIP表上的訂單必須與TOC排程表上的訂單區(qū)分開來，連線生產(WIP生產完后緊接著做TOC排程表上的訂單)；

啤板：每臺機每日產出統(tǒng)計，（過程中停機注明好）多于機臺做換型用；

測試：現場WIP表上的訂單必須與TOC排程表上的訂單區(qū)分開來，連線生產(WIP生產完后緊接著做TOC排程表上的訂單)；

測試：

計劃多的機臺做換型用，每臺機生產量做統(tǒng)計；

追線：問題板隨排單及時清，定義問題板處理時間；

FQC:

現場WIP表上的訂單必須與TOC排程表上的訂單區(qū)分開來，連線生產(WIP生產完后緊接著做TOC排程表上的訂單)；

尾數及時清，問題板處理時間定義，建立問題板時效記錄；

線上全各工序TOC排程表與舊有WIP表上的訂單產品必須嚴格區(qū)分開來；）

11.TOC排程表全部要求按列隊生產，第一天TOC排程表內容完成后，再執(zhí)行第二天的TOC排程表;

12.樣板和補料板不在以上范圍內，見板就做，定義部門完成時間;

13.再次強調各工序過數必須準確，均衡過數，工序內少數要說明原因，對于少數發(fā)現部門做獎勵，發(fā)現部門以前的所有工序進行處罰，并做品質記錄和追溯，工序報廢累計超過計劃預報廢投量需及時上報給主管和經理及生產總監(jiān);

10月13日召集管理層開會，講解執(zhí)行事項，確認各項負責人，貴司從高層都非常重視TOC的推行，也要求做到全員參與，10月14日第一張TOC排單從線路開始進線。

過程現場實施輸出：

TOC成效在全員參與的共同努力下：

1.在11月產出在35000M2提升到40123M2；

2. 交貨達成率在85%提升到90%；

3. 庫存在15天的情況下降到6天；

TOC思想：不斷尋找瓶頸，改善瓶頸，降低結存，暴露問題，全體改善問題，計劃做前置，生產可控，統(tǒng)一排單，管控數據，讓產品流帶動公司所有改善。