洗牌之下，產(chǎn)業(yè)鏈快速進(jìn)入“全鏈降本”時(shí)代。向上追溯至核心部件在供應(yīng)鏈管理中鍛造更具性價(jià)比優(yōu)勢(shì)的安全供應(yīng)鏈成為產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)主流選擇。

在此背景之下，除了一味降本，核心部件方面已經(jīng)涌現(xiàn)更多針對(duì)鋰電制造痛點(diǎn)、癢點(diǎn)的全新方案，以技術(shù)變革策動(dòng)降本增效，助力鋰電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

尤其在國(guó)產(chǎn)替代方面，瞄準(zhǔn)全球制造尖端水平，國(guó)內(nèi)核心部件企業(yè)正從國(guó)產(chǎn)替代，闊步走向國(guó)產(chǎn)超越。

11月22日，2023高工鋰電年會(huì)在由【銳科激光】冠名的智造專場(chǎng)二，10位演講嘉賓就鍛造核心部件做精彩分享。

華漢偉業(yè)技術(shù)總監(jiān)董亮亮在主題為“3D+AI多模態(tài)視覺(jué)鋰電應(yīng)用”的演講中表示，鋰電池的大規(guī)模生產(chǎn)制造對(duì)AOI檢測(cè)提出了新的挑戰(zhàn)。華漢偉業(yè)基于自研算法及2D、2.5D、3D+AI多維度視覺(jué)應(yīng)用技術(shù)積累，圍繞電池制造全工序段的制片、電芯、模組段形成了領(lǐng)先的光、機(jī)、電、算、軟視覺(jué)檢測(cè)方案，全面覆蓋鋰電池全工序段，賦能鋰電制造。作為工業(yè)視覺(jué)零部件和解決方案引領(lǐng)者，華漢偉業(yè)發(fā)布了多款核心產(chǎn)品。其中， iSense 全新一代工業(yè)AI檢測(cè)平臺(tái)，通過(guò)提供全棧式解決方案賦能多行業(yè)應(yīng)用;

HyperShape-3D在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)性突破，解決檢測(cè)重點(diǎn)難點(diǎn)的產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì);InnoVision 2D視覺(jué)系統(tǒng)，零代碼開(kāi)發(fā)平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單易用。

思謀科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼產(chǎn)品負(fù)責(zé)人李睿宇在“工業(yè)AI檢測(cè)助力鋰電智造升級(jí)”主題演講表示，思謀科技是一家具備“光”“機(jī)”“電”“算”“軟”全棧領(lǐng)先能力的標(biāo)準(zhǔn)軟硬一體化產(chǎn)品及解決方案供應(yīng)商。作為一家智能制造領(lǐng)域的獨(dú)角獸企業(yè)，思謀科技新能源鋰電行業(yè)解決方案，囊括了原材料(結(jié)構(gòu)件)，電芯中、后段和模組&PACK工藝段的檢測(cè)。其中，電芯藍(lán)膜外觀檢測(cè)一體機(jī)，可實(shí)現(xiàn)超30種缺陷的全檢，過(guò)殺率低于3%，關(guān)鍵缺陷0漏檢。

在光學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)方面，思謀通過(guò)自動(dòng)化采圖可實(shí)現(xiàn)智能、高效、標(biāo)準(zhǔn)、低誤差。SMore Vimo智能工業(yè)平臺(tái)算法能力強(qiáng)、行業(yè)覆蓋廣、部署方式靈活，可實(shí)現(xiàn)高精度、零代碼、高靈活、跨行業(yè)的操作。

上川精密研究院院長(zhǎng)朱非甲博士在“面密度全檢下的極片質(zhì)量控制變革”主題演講中指出，面對(duì)分容高能耗挑戰(zhàn)，面密度全檢可計(jì)算每一片極片的電量，助力行業(yè)朝去分容化發(fā)展。行業(yè)當(dāng)前的面密度儀，是往復(fù)的取點(diǎn)抽檢，覆蓋率與涂布速度成反比。高速涂布下，檢測(cè)覆蓋率變得很低，難以反映極片全貌、可能漏檢局部不良。

華視旗下銳奇精測(cè)通過(guò)線型X射線源，產(chǎn)生長(zhǎng)條形光斑，結(jié)合聚束準(zhǔn)直設(shè)計(jì)、固體X射線探測(cè)器與精密的算法，做到面密度全檢。銳奇X射線面密度全檢機(jī)在面密度100%檢測(cè)之外，還具備實(shí)現(xiàn)面密度二維分布&總量檢測(cè)、分區(qū)分條削薄區(qū)輪廓尺寸準(zhǔn)確、全檢重復(fù)精度與掃描測(cè)厚儀一致、幅寬定制數(shù)據(jù)使用顯示靈活以及無(wú)需掃描更加穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)。與此同時(shí)，全檢系統(tǒng)搭載上川精密的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以快速取數(shù)，從數(shù)十米到1米，可以實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)，優(yōu)化COV!

海康機(jī)器人國(guó)內(nèi)營(yíng)銷副總裁陳少俊在主題為“智造精進(jìn)，共創(chuàng)鋰電行業(yè)極致應(yīng)用價(jià)值”的演講中表示，目前鋰電行業(yè)處于深度內(nèi)卷之中，電池生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的提高對(duì)數(shù)智化的需求不斷增加。海康機(jī)器人作為面向全球的機(jī)器視覺(jué)和移動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)品及解決方案提供商，致力于推出全棧式解決方案，利用軟硬件齊全優(yōu)勢(shì)，助力鋰電行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。海康機(jī)器人從鋰電池的極片制造到模組Pack提供了對(duì)應(yīng)解決方案，持續(xù)迭代相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù);在3D高精度測(cè)量及機(jī)器人視覺(jué)引導(dǎo)方面快速出擊，結(jié)合Vm3D與RP兩大軟件平臺(tái)，可提供完整的3D行業(yè)軟硬件解決方案，給到客戶最快的響應(yīng)支持;推出各種特殊機(jī)型及行業(yè)應(yīng)用技術(shù)，例如復(fù)合式AMR、涂布專用雙舉升車型、潛伏叉車等。

梅卡曼德聯(lián)合創(chuàng)始人、業(yè)務(wù)VP付翱在“AI+3D視覺(jué)：助力新能源行業(yè)智能制造”主題演講中表示。梅卡曼德是全球AI+工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域規(guī)模最大、案例最多、技術(shù)最全面、融資額最高的創(chuàng)新企業(yè)之一，在光/機(jī)/電核心器件、成像算法、視覺(jué)識(shí)別算法、人工智能算法、機(jī)器人算法、工業(yè)軟件等核心技術(shù)上均積累深厚，已形成包括自研高性能工業(yè)級(jí)3D視覺(jué)傳感器及系列平臺(tái)軟件在內(nèi)的完整智能機(jī)器人基礎(chǔ)設(shè)施產(chǎn)品棧。通過(guò)深厚的傳感、感知、規(guī)劃等技術(shù)為汽車、工程機(jī)械、物流、新能源鋰電、3C、制造等行業(yè)用戶提供簡(jiǎn)單易用、功能強(qiáng)大、性價(jià)比高的智能工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用。已實(shí)現(xiàn)全球10000+相機(jī)落地，批量交付的典型應(yīng)用包括無(wú)序上下料、拆碼垛、高精度定位裝配、工業(yè)質(zhì)檢等。

通快激光電池行業(yè)經(jīng)理邱俊斌在“激光技術(shù)助力電池制造降本增效”主題演講中介紹，通快面向鋰電行業(yè)已經(jīng)布局方殼與圓柱的電芯、模組pack焊接和表面等清洗激光方案。面向鋰電產(chǎn)業(yè)降本增效需求，通快從激光系統(tǒng)的主要組成部分——激光光源、激光傳輸光纖、激光加工頭、激光加工過(guò)程傳感器布局，形成通快一站式解決方案。在具體焊接方案升級(jí)方面，以Busbar焊接方案為例，通快將已在汽車制造行業(yè)應(yīng)用20余年的飛行焊接技術(shù)，成功導(dǎo)入Busbar焊接，并具備多點(diǎn)焊縫位置補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)Busbar焊接綜合效率提升超過(guò)30%。

中久大光總經(jīng)理趙磊博士在“光纖激光器向高端邁進(jìn)的技術(shù)途徑淺析”主題演講中表示，電池焊接等高端應(yīng)用對(duì)激光器提出了高光束品質(zhì)、高功率、高抗反光、高可靠性等要求。中久大光作為國(guó)家激光科研的重要參與單位，憑借多年積累的激光技術(shù)底蘊(yùn)，研發(fā)推出了特色創(chuàng)新的“四高”系列單模、環(huán)形光斑光纖激光器，助力激光焊接技術(shù)引領(lǐng)發(fā)展，加速國(guó)內(nèi)裝備升級(jí)進(jìn)程。

俐瑪精測(cè)副總裁孫曉濤在“在線CT，護(hù)"鋰"周全——在線CT鋰電行業(yè)之應(yīng)用”主題演講中介紹，俐瑪精測(cè)作為全球領(lǐng)先的X射線及工業(yè)CT解決方案供應(yīng)商，在全球范圍內(nèi)擁有2大生產(chǎn)基地、4大研發(fā)中心和6大方案中心。公司在線CT檢測(cè)的核心技術(shù)包括臥式結(jié)構(gòu)的采用，可實(shí)現(xiàn)射線源和探測(cè)器旋轉(zhuǎn)，工件不動(dòng)。

目前臥式機(jī)型的出貨量已超過(guò)10臺(tái)，相對(duì)同行擁有更多的行業(yè)和軟硬件經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，公司還自主開(kāi)發(fā)了圖形提升技術(shù)、智能重構(gòu)技術(shù)、全自動(dòng)缺陷軟件等，其自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作。2024年，俐瑪精測(cè)將會(huì)進(jìn)行自主的射線源釋放，包括閉管和微焦點(diǎn)開(kāi)管射線源，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)核心部件的國(guó)產(chǎn)替代。

審核編輯：湯梓紅