Part1 問題的來源

圖1.1單層布線

如果之前看過分立電路的印刷電路板（PCB），那么集成電路的布線層就相當于“微縮版的PCB”，它也分為單層布線（單面板）和多層布線（雙面板，多層板）。（如圖1.1）在集成電路的同一個布線層中，不同金屬導線之間通過絕緣材料（二氧化硅很常見）實現電學絕緣。

圖1.2復雜拓撲關系的布線

為了實現更復雜的功能，電路中的器件會越來越多，器件之間的電學連接拓撲關系也越來越復雜，結果是使用單層布線無法“布通”。這種情況下，只有增加布線層才能實現“布通”的效果（如圖1.2，紅色跳線就代表需要另外一層才能完成布線），這就是所謂的“多層布線”。

Part2 多層布線

2.1 多層布線的物理結構

相鄰布線層之間使用絕緣材料（常見的是SiO2）進行電學隔離，相同布線層中的導線使用絕緣材料（常見的是SiO2）進行電學隔離；相鄰布線層中的導線，通過在絕緣層上開孔、孔內填滿導電材料，“實現電學連通”。

2.2 孔

穿透絕緣層的“孔”分為兩大類：第一種“孔”稱為Contact（接觸孔），用來連接“布線”和“器件層的電極”；第二種“孔”稱為Via（通孔），用來連接位于不同布線層的導線。

“孔”，從工藝制備的角度來說，分為兩步，首先是開孔，然后是在孔內填滿導電材料；從版圖的角度來說，畫出來就只是一個“矩形”而已。

2.3 量變帶來的新問題

在進行“多層互連”的時候，很多問題自然而然的出現了，接下來通過剖面圖來逐一說明：

圖2.1制作Contact（接觸孔）

（圖2.1）在器件層上制作了“Contact”，“黃色”表示在孔中填充的導電材料，“灰色”表示各孔之間的絕緣材料，共用C1.1，C1.2，C1.3，C1.4，C1.5表示了五種情況。其中C1.1～C1.3因為孔比較大，所以金屬材料在填充的時候，表面會向下凹（表面張力和重力導致）；C1.4和C1.5因為孔比較小，所以填充的金屬表面近似水平。

圖2.2制作Metal 1（簡寫為M1）

（圖2.2）做完了Contact之后，先在材料表面生長一層Metal，然后使用光刻和腐蝕工藝得到需要的金屬布線。

圖2.3制作Via 1（簡寫為V1）

（圖2.3）在Metal 1上生長絕緣層，然后做孔。因為這次的孔用來連接M1和M2，所以它的名字改為“Via”，翻譯成“通孔”，通的意思類似“架在河上的橋梁，取穿通，打通的意思，打通的就是相鄰互連層之間的絕緣材料”。

那么Via應該放在哪里呢？這個東西沒有多么神器，你就把它當成做試驗，所有的可能都試一下，我畫了5種情況，分別是“V1.1～V1.5”。

圖2.4制作Metal 2（簡寫為M2）

（圖2.4）做完了Via 1之后，先在材料表面生長一層Metal，然后使用光刻和腐蝕工藝得到需要的金屬布線。因為這是第二層Metal，所以稱它為Metal 2，這里簡寫為M2。

圖2.5制作Via 2（簡寫為V2）

（圖25）在Metal 2上生長絕緣層，然后做孔，即Via 2。現在，應該把所有的可能都列出來了，如果有忘記分析的情況，大家留言提醒一下。

圖2.6制作Metal 3（簡寫為M3）

（圖2.4）做完了Via 2之后，先在材料表面生長一層Metal，然后使用光刻和腐蝕工藝得到需要的金屬布線。因為這是第三層Metal，所以稱它為Metal 3，這里簡寫為M3。現代多層布線可以到128層以上，這里只畫3層進行演示。

小結一下：金屬層數的命名是根據工藝制造的先后命名的，從剖面圖來看就是從下向上依次排序的；在垂直方向，C1.1-V1.1-V2.1和C1.5-V1.5-V2.5是重合的，其它的都存在不重合，也就是說，Contact和Via在垂直方向可能會出現“重合、交錯”兩種情況。

那么問題來了，重合和交錯可能會帶來什么影響？

2.4 問題分析

2.4.1 寄生電阻和電容

交錯的孔會引入寄生電阻和寄生電容，除非是設計本來就有的，否則寄生效應會對電路性能構成不利的影響，會增加后仿真中調整參數的工作量。

圖2.7寄生電阻和寄生電容

2.4.2 可制造性

除了電學性能之外，還需要考慮的是可造性。對比V1.2和V1.3，其中V1.2的地基是凹陷，V1.3的地基是平面。因為后面的工藝會繼承前面的凹陷，很多時候都會放大凹陷的程度，最終降低良率，所以“平面地基”更有利于后面的工序制造。

對于打孔來說，表面無法填平是客觀存在的。為了避免在不平整的地基上做孔，要么采用V1.3的方法做孔，要么開發“平坦化工藝”，比如CMP工藝，把表面去掉一層，也就是表面沒有填平的地方全部去掉，那么就不存在不平整的地基了。Via 1這一層就采用了平坦化工藝（如圖2.8）。

圖2.8平坦化工藝（去掉坑坑洼洼，把表面磨平）

2.4.3 可靠性

集成電路工作時可能會產生大量的熱（比如，計算機CPU不加散熱器是可以煎雞蛋的），構成集成電路的各種材料就發生“熱脹冷縮”（如圖2.9）

圖2.9熱脹冷縮

這里做的是最簡單的受熱膨脹的分析，并且假設“孔受熱膨脹變形最嚴重，絕緣材料（隔離層）和導電材料（Metal）相對很小被忽略”：

（圖2.9的縱坐標）重合孔的形變量（h2）最大，交錯孔的形變量（h1）次之。隨著布線層數↑，h2和h1繼續增大，顯然“h2-h1”繼續增大。

如果h0隨溫度變化沒有h2大，就會出現（圖2.10）的情況：最壞的情況=隔離層被孔撐破；次之，隔離層沒有被撐破，但是反復大幅度形變，很快就會出現裂縫。隔離層被破壞之后，相鄰層的導線可能會短路，形變較大處的導線可能會被折斷，通過裂縫入侵的水汽等雜質會破壞芯片內部結果，導致芯片很快報廢。“芯片壽命很短，可靠性很低”都是不能被用戶接受的。（圖2.10）僅以重疊孔為例，“VC不重疊”只是比“VC重疊”的破壞力弱一些而已。

圖2.10孔受熱膨脹的極端情況

如果h0隨溫度變化與h2相同，就會出現（圖2.11）這種非常理想的情況。

圖2.11受熱膨脹的理想情況

2.5 對策

版圖設計是建立在“工藝流程”基礎上的，不能隨心所欲的畫；版圖和工藝配合，就會制造出特定的物理結構。

盡可能的使孔和絕緣材料的膨脹形變量相同，如果工藝上無法實現這一點，首先要減少重合孔的使用，其次是減少布線的層數。

審核編輯：黃飛