原SMT貼片線

技改緣由

SMT舊貼片設(shè)備采購(gòu)時(shí)間為2013年，目前已達(dá)到折舊年限。在線體單側(cè)作業(yè)時(shí)，員工使用半自動(dòng)印刷機(jī)將燈板絲印好后從半自動(dòng)絲印機(jī)移至接駁臺(tái)，在經(jīng)過(guò)貼片機(jī)、回流焊后，人工下板檢測(cè)，最佳貼片速度15000CPH，實(shí)際最快貼片速度只能達(dá)到11000CPH。隨著燈具產(chǎn)量增加，存在以下問(wèn)題：空間浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)。舊貼片設(shè)備無(wú)法滿足組裝線生產(chǎn)需求，且舊設(shè)備使用年限久元器件老化會(huì)導(dǎo)致停線維修等問(wèn)題，因此需要購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備來(lái)提高貼片產(chǎn)量。

技改方式

SMT新貼片線采用兩線進(jìn)回流焊（如下圖）。新貼片線使用自動(dòng)上版機(jī)、自動(dòng)錫膏印刷機(jī)，節(jié)省了人力，只需提前安排人員往上版機(jī)料框中備料，將備好料的料框放置在上版機(jī)中，就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、印刷，無(wú)需安排固定人員印刷錫膏。舊印刷機(jī)和貼片機(jī)繼續(xù)使用，配合新設(shè)備平移機(jī)進(jìn)入雙軌回流焊，可實(shí)現(xiàn)雙線同時(shí)作業(yè)。

技改過(guò)程

第一步：規(guī)劃設(shè)備布局及抽風(fēng)空位置燈、提前布置電氣線路為設(shè)備安裝調(diào)試做準(zhǔn)備。

第二步：設(shè)備吊裝、安裝、調(diào)試。

設(shè)備廠家原計(jì)劃用1-2周時(shí)間來(lái)安裝調(diào)試SMT設(shè)備。為加快安裝進(jìn)度，滿足緊張的生產(chǎn)任務(wù)需求，我們積極與設(shè)備廠家溝通，并提前規(guī)劃布局，安排SMT員工緊急加班數(shù)日完成貨架、設(shè)備和物料的轉(zhuǎn)移擺放布置；提前布置SMT現(xiàn)場(chǎng)電氣線路、排風(fēng)和吊裝方案等。在充分準(zhǔn)備和員工積極配合下，最終只用兩天時(shí)間就完成了新設(shè)備的安裝調(diào)試，極大提升了效率節(jié)約了時(shí)間成本，避免了安裝調(diào)試給生產(chǎn)高峰期帶來(lái)停產(chǎn)的影響。

改造效果

1、節(jié)約成本工時(shí)（以120P燈板為例）

2、節(jié)約成本：以120P燈板為例

單片燈板成本節(jié)約0.18元、一天生產(chǎn)約2000片120P燈板、一年工作日時(shí)間約為290天

預(yù)計(jì)一年節(jié)省費(fèi)用：0.18*2000*290=104400元

3、取消夜班降低安全風(fēng)險(xiǎn)同時(shí)節(jié)約電費(fèi)；

4、雙軌回流焊可同時(shí)雙線作業(yè)減少設(shè)備回流焊設(shè)備的投入10萬(wàn)元；

5、提高效率：目前雙線作業(yè)可提升效率30%，后續(xù)設(shè)備熟練使用還有提升空間。

審核編輯：湯梓紅