1. 今天分享是《三防噴涂工藝缺陷問題案例匯總》 資料。

正 文

一、膜厚過厚引起的裂紋現象

二、助焊劑殘留造成的裂紋現象

如何解決裂紋?

1、優化爐溫曲線，爐溫不能過高;

2、確認涂層已經完全固化，以達到最佳的性能;

3、減小膜厚;

4、清洗板子，尤其是焊點周圍。

三、元器件上的分層

四、阻焊層上的分層

阻焊層與三防漆涂層的兼容性

阻焊劑的成分里含有添加劑，用來改善表面質量(如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等)這些添加劑可能會對三防漆涂層產生兼容性影響。

五、保護造成的分層

移除保護時造成分層，漆層附著力較差;建議涂層達到指觸干燥時(涂層仍柔軟)去除保護

如何消除分層

1、減小膜厚

2、減小爐溫升溫速度

3、清潔板子

4、預涂一層底漆用來增加附著力

六、污染有兩種：離子型和非離子型

脫模劑污染： 助焊劑殘留： 指?。?/p>

七、因污染造成的缺陷：涂層剝離、涂層溶解或開裂、焊點腐蝕

八、慢性反潤濕

原因：

1、大面積污染;

2、阻焊層的表面活性劑含硅;

3、粘合劑含硅;

4、清洗槽污染;

5、HASL(熱風整平)造成的污染。

九、局部反潤濕1

解決：

1、接觸板子時戴手套;

2、清洗板子;

3、溶劑型三防漆比水溶性或100%固含量的三防漆更不容易產生反潤濕。

十、局部反潤濕2

原因：1、漆膜太薄;2、稀釋劑過多;3、PCB表面能量過低。

解決：1、清洗板子;2、使用黏度更高的三防漆。

十一、針孔

原因：1、有灰塵或其他臟污在板子表面;2、一般手噴會產生此問題。

解決：1、清洗板子;2、水性三防漆更容易產生針孔;3、使用溶劑型三防漆。

污染從何而來?

1、板子的制作過程;

2、元器件;

3、裝配設備;

4、焊接工藝;

5、操作員的操作;

6、不正確的清洗。

怎么辦?

1、清洗板子;

2、對于非清洗的板子，建議使用溶劑型的三防漆;

3、對于被污染的板子，水性漆和100%固含量的三防漆會比溶劑型更容易產生缺陷，因為水性漆的表面張力>溶劑型表面張力。

十二、毛細現象圖片

毛細現象的原因，受以下問題影響：

1、板子設計：小間距管腿連接器

2、過于苛刻的涂覆要求

3、三防漆黏度過低

4、三防漆流量過大

5、底材與三防漆的表面張力不合適

怎么辦?

1、涂覆區域與連接器距離增加

2、在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄

3、使用黏度更高的三防漆

4、降低膜厚

5、清洗板子

常見的氣泡類型：

1. 直徑大于300微米的大氣泡

2. 直徑小于300微米的小氣泡

3. 大小氣泡同時出現

如何解決氣泡?

首先需要了解：

1、涂覆線的所有工藝;

2、三防漆的類型;

3、三防漆的黏度和厚度;

4、使用的涂覆設備;

5、固化設備;

6、板子的設計。

典型的溶劑型涂覆線：

選擇性涂覆設備(1m2)+流平揮發傳送帶(1m2)+4m 紅外固化爐(如果是UV膠，UV爐1m)

溶劑的揮發/紅外固化

溶劑隨著溫度的升高揮發速度加快。

以下情況能產生氣泡：

太多的溶劑留在漆膜中;

爐溫太高---表層快速結皮;

三防漆黏度過高，氣泡無法迅速釋放;

三防漆厚度過厚，氣泡無法迅速釋放;

流平揮發區域排風過大;

流平揮發區域排風過小。

因此建立正確的爐溫曲線非常重要。以下是一個典型的溶劑型三防漆的固化爐溫曲線：

怎么辦?

板子1過正常流程;

板子2室溫下自干。

表干后比較兩塊板子，如果氣泡出現在：

只有板子1，應該是固化時產生;

板子1和2，應該是涂覆時產生;

只有板子2，從未發現過此種情況。

另外，氣泡的位置同樣很重要(與板子設計有關)。

解決：

大氣泡=溶劑沸騰

優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度;

增加固化前流平溶劑揮發量;

涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區域。

小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式

降低漆罐的氣壓;

降低固化爐溫;

增加固化前流平溶劑揮發量;

更換稀釋劑類型。

十三、UV三防漆的氣泡

UV三防漆的氣泡=泡沫

UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時。

十四、桔紋

桔紋=強迫干燥(固化);

1、檢查生產環境，如溫濕度;

2、比較室溫固化的板子和走正常流程固化的板子;減小固化前流平揮發區域的排放量;

3、降低三防漆黏度;

4、減小爐溫曲線爬坡坡度;

5、使用揮發速度較慢的稀釋劑。

審核編輯：湯梓紅