航空制造行業是一個技術密集型產業，涵蓋了航空器、動力裝置、機載設備等多種產品的制造和維修業務。如今，航空制造已經被譽為工業制造的“皇冠上的明珠”，是國家戰略性新興產業，對于國家安全、工業發展以及綜合國力的提升都具有重要意義。

背景與挑戰

在這片充滿挑戰與機遇的天空中，某特大型央企下屬大型集團公司以其卓越的技術和產品品質，贏得了業界的廣泛認可。然而，在追求更高層次的發展過程中，該企業也面臨著一些亟待解決的問題。

首先，市場需求的快速變化對中長期預測和需求管理提出了更高的要求，該企業在這方面尚未形成一套完善的機制，在應對市場波動時稍顯被動。

其次，在計劃制定與執行方面，企業目前缺乏一個高效、協同的計劃體系。S&OP運作機制的缺失使得計劃平衡顯得較為簡單，計劃決策過程缺乏明確的指導。同時，產能規劃尚未形成體系、生產計劃難以達到最佳狀態。

此外，庫存管理和IT系統支持也是客戶面臨的兩大難題。客戶亟待降低不必要的庫存成本，提升生產計劃的準確性和生產效率。 這些問題雖然復雜，但并非無法解決。我們深知，只有面對挑戰，才能找到突破的方向。為此，中軟國際咨詢與該企業攜手，通過專業的集成計劃體系變革咨詢，共同尋找解決方案。

中軟國際咨詢解決方案

中軟國際咨詢提出一套前瞻性的集成計劃體系變革解決方案，旨在幫助企業實現從獨立需求識別到采購履行的全過程集成供應鏈（ISC）管理。

首先聚焦于構建RRP/RCCP/CRP產能模型，這一模型能夠精準支撐S&OP、制造計劃和加工計劃的產能/負荷評估，確保企業資源的優化配置和高效利用；

引入ATP/CTP承諾機制，通過對齊獨立需求優先級并響應既定策略，幫助供應鏈管理人員快速識別物料和產能缺口，從而及時采取應對措施，保障供應鏈的穩定運行；

為了全面管理ISC全過程的風險與例外信息，提供一套完善的風險管理機制，確保企業在面臨各種不確定性因素時能夠迅速做出反應，降低潛在風險；

采用4A架構方法論，構建集成供應鏈系統的企業/業務與IT架構，實現業務與技術的深度融合，提升企業的整體運營效率；

考慮到模具/工裝的重要性，將模具/工裝壽命消耗與采購制造補充納入集成供應鏈計劃，確保主輔同步，避免因模具/工裝問題導致的生產中斷；

為了搭建集成數據底座，按照ISC的要求進行ITEM、MBOM重構，確保數據的準確性和一致性，為企業的決策提供有力支持；

注重IE工程的展開，通過引入先進的工業工程理念和方法，賦能集成供應鏈的持續改善，不斷提升企業的競爭力和市場地位；

制定詳細的ISC標準流程與業務規則，操作規范，確保解決方案的順利實施和有效運行。

成果與展望

中軟國際咨詢幫助客戶成功構建了一體化的ISC平臺，實現了從需求到履行的全過程貫通，大幅提升了企業內部協同效率。同時，我們利用可視化工具對供應鏈制造能力、供應能力與制造負荷進行評估，幫助決策人員快速識別供應缺口，降低潛在風險。此外，還優化了模具/工裝管理，縮短了加工周期，提高了設備利用率。更重要的是，制定了完善的流程和操作規范，確保業務連貫性和準確性。

通過集成計劃體系咨詢變革，企業可以形成一個更加高效、協同和全面的計劃管理系統，提高計劃的制定和執行效率，優化資源配置，推動業務的協同發展，有助于企業更好地應對市場變化和業務挑戰，提升整體競爭力。

中軟國際咨詢依托深入的行業理解與前瞻的管理策略，致力于為客戶提供戰略轉型咨詢、管理咨詢和技術咨詢等全方位的專業服務。憑借精湛的技術實力與豐富的實施經驗，我們持續創新解決方案，樹立行業典范，助力客戶實現轉型變革，引領他們在行業的廣闊天空中翱翔，飛得更高、更遠。



審核編輯：劉清