最近采訪了幾個資深的SMT工程師，個個都跟我大倒苦水，他們覺得：

比起低價壓力、緊迫交期、嚴苛品質、貨款拖延等常規煩惱，訂單里那些不起眼的設計失誤和小BUG，帶來的影響更叫人腦殼疼！

所以今天決定帶大家看看這些影響生產進度的設計問題，以后也可以提前規避一些生產隱患。

01

這不，有著10年SMT經驗的李工，開口就抱怨：

我最怕的，就是客戶設計資料里有小bug！

有一次，BOM上明明寫的是0402的小電阻，但PCB對應的焊盤卻是1206的，這怎么搭得上呢？

雖然物料才15塊一盤，但為了這個小小的電阻，我們得從華強北加急采購，還得花上150的跑腿費。

而SMT線還在等著，這誤工成本一個小時至少四五百。

02

對此，入行年限不短的小張也深有感觸，他表示：

我還遇到過那種BOM和PCB焊盤不匹配的情況。

比如BOM上寫的是0603的電感，但PCB焊盤卻是0630的。

這種情況可能只是建BOM時的一個鍵盤疏忽，但實物體積率卻相差1倍，而且對于生產來說也是不小的麻煩。

03

在大廠做了十余年的王工，同樣感嘆道：

最讓我頭疼的，還是插件料與PCB孔徑不匹配問題。

比如元件引腳直徑才1mm，卻硬要塞進0.8mm的PCB孔徑里。

每次遇到這種情況，我們和板廠、物料商都得陷入一場尷尬的三方確認，大家也是互相甩鍋，板廠說孔沒問題，物料商說元件沒問題，而我們夾在中間，真是左右為難。

04

上述幾位工程師分享的問題只是SMT行業的九牛一毛，還有比如連接器塑膠件要過波峰焊，卻不耐高溫起泡變形等問題，這類情況也時常讓SMT工程師們頭疼不已。

更讓人無奈的是，有些客戶在板子做出來之后，還會提出一些設計上的修改要求，比如飛線、換電容等，這無疑也是增加了生產的復雜性和成本！

有些客戶為了產品倉促上市，沒有做足夠的試產和驗證；或者有些客戶都不打樣，就直接量產……這也導致到了SMT階段，一堆異常問題都暴露出來。

作為代理供應商雖感無奈，但客戶至上，只要有相應需求，就不得不“克服生產”，在有限的時間和成本內，盡量解決這些問題，確保生產順利進行。

說到底，這些問題大多是設計師的失誤引起的，如果不是這些小BUG，生產過程肯定十分順利，那么只要在生產前，將設計資料中的BUG清除，就能減少生產隱患，避免不必要的開機，并節省誤工成本。

而這就不得不提到華秋DFM軟件，專為SMT組裝生產工藝設計，設置高達600多項檢查類目，能夠預防組裝過程中90%的設計缺陷；此外，它還配備了諸多實用功能，可以檢查BOM文件、比對BOM文件版本，以及通過BOM文件與板圖的交互顯示，方便手工焊接查看焊接位置等。

當然，即便借助工具做了檢測，但研發到量產的過程中，試產和驗證的工作也必不可少，這不僅是對自己產品的負責，也是對SMT同行們的尊重和支持！

華秋DFM軟件是國內首款免費PCB可制造性和裝配分析軟件，擁有500萬+元件庫，可輕松高效完成裝配分析。其PCB裸板的分析功能，開發了19大項，52+細項檢查規則，PCBA組裝的分析功能，開發了12大項，600+細項檢查規則。

基本可涵蓋所有可能發生的制造性問題，能幫助設計工程師在生產前檢查出可制造性問題，且能夠滿足工程師需要的多種場景，將產品研制的迭代次數降到最低，減少成本。

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