隨著電子行業的快速發展，PCBA加工成為了電路板制造的關鍵環節。在PCBA加工過程中，波峰焊作為一種常用的焊接方式，其焊接質量直接影響到整個產品的性能和可靠性。然而，波峰焊在焊接過程中容易出現連焊現象，嚴重影響產品質量。本文將分析波峰焊連焊的原因及提出相應的改善措施。

一、連焊原因分析

1.焊接溫度不適宜

波峰焊焊接過程中，焊接溫度是影響焊接質量的重要因素。如果焊接溫度過高，會導致焊料熔化過多，流動性強，容易造成連焊。反之，焊接溫度過低，則會導致焊料熔化不足，流動性差，難以形成完整的焊接。

2.波峰高度不適宜

波峰高度是指焊接過程中，焊料波峰與PCB板表面之間的距離。波峰高度不適宜會導致焊接質量不穩定，從而出現連焊現象。波峰過高，會使焊料容易溢出，形成連焊；波峰過低，則會導致焊料流動性差，難以實現良好的焊接。

3.焊接速度不適宜

焊接速度是指PCB板通過波峰焊的速度。焊接速度不適宜會導致焊料在PCB板上的流動不穩定，從而出現連焊。焊接速度過快，會使焊料在PCB板上流動時間不足，容易形成連焊；焊接速度過慢，則會導致焊料在PCB板上流動過多，也容易形成連焊。

4.PCB板設計不合理

PCB板設計不合理也是導致連焊的一個重要原因。例如，焊盤間距過小、焊盤設計不合理、線路設計過于復雜等，都會導致焊料在流動過程中出現連焊。

5.焊料質量問題

焊料質量問題也會導致連焊。如焊料中含有過多雜質、焊料的熔點不適宜等，都會影響焊接質量，從而導致連焊。

二、改善措施

1.控制焊接溫度

合理控制焊接溫度，是防止連焊的關鍵。應根據不同的焊料和PCB板材質，調整合適的焊接溫度。一般來說，焊接溫度控制在230-260℃之間較為適宜。

2.調整波峰高度

合理調整波峰高度，有利于保證焊接質量。應根據實際焊接需求，調整波峰高度，使其與PCB板表面保持適宜的距離。

3.控制焊接速度

合理控制焊接速度，有助于防止連焊。應根據實際的焊接需求，調整PCB板的通過速度，使其在波峰焊中保持穩定的流動。

4.優化PCB板設計

優化PCB板設計，可以有效避免連焊。在設計過程中，應合理規劃焊盤間距、簡化線路設計，以降低連焊的風險。

5.提高焊料質量

選用優質的焊料，有利于保證焊接質量。在選擇焊料時，應注意其熔點、純度等性能指標，確保其符合焊接需求。

波峰焊連焊是PCBA加工中常見的問題，通過控制焊接溫度、調整波峰高度、控制焊接速度、優化PCB板設計和提高焊料質量等方法，可以有效預防和改善連焊現象，提高焊接質量。

審核編輯：劉清