報價30萬的數字工廠，一個工程師竟然為公司節省一半成本！

在當今快速發展的數字化時代，構建一個高效的數字工廠成為了企業轉型升級的關鍵步驟。提到“數字工廠”，我們不僅僅是在談論一套軟件系統，而是涵蓋了從生產流程自動化、數據采集與分析、到供應鏈管理優化等一系列復雜而精細的技術集成。這樣的系統通常要求高度定制化以適應不同企業的具體需求，因此，市場上的報價往往不菲，動輒數十萬乃至上百萬。

然而，有這樣一位工程師，憑借其深厚的行業知識、精湛的技術能力和創新思維，成功地以遠低于市場預期的成本，實現了一個原報價30萬元的數字工廠項目。這一成就不僅令人驚嘆，更揭示了技術智慧與成本控制藝術的完美結合。

藍蜂物聯網數字化車間改造案例（可申請樣機測試）：

一、現狀

客戶鍛鋼機加車間已經全部實現自動化生產，但是對于實時生產狀態、效能和進度還是比較傳統的統計記錄方式。藍蜂物聯網技術團隊針對用戶實際情況，通過實地調研測試，提供了數字車間的升級方案，將生產數據全面打通，為柔性化生產打下了堅實的基礎。

二、客戶痛點

1、每臺數據加工機床的生產數據按傳統方式處理，不智能，效率低；

2、生產效率分析，如：設備綜合效率（OEE）和稼動率等數據計算方式原始，無法自動生產，更新不及時不全面。

3、故障預警和報修巡檢，設備出現問題只能電話或當面報修，人力資源無統計無監控，無法有效合理的分配人力。

4、生產數據未全面對接企業管理系統，導致無法及時確認訂單完成度和靈活生產調配，存在生產力閑置浪費的情況。

三、解決方案

采用藍蜂物聯EG系列邊緣計算網關通過數控機床專用協議，將每一臺數據機床的生產數據進行實時監控，采集的同時通過腳本邊緣計算程序，直接將該設備的生產關鍵數據進行輸出，再通過實地部署的物聯網平臺系統對數據進行聚合、展示和上傳管理系統。

實現功能：

1、數控車床數據采集和生產數據分析，車床控制器品牌有：廣州數控、發那科。

2、經過邊緣側計算得出的關鍵數據：設備運行時間、設備關機時間、設備空閑時間、設備報警時間、生產件數、刀具參數、產品型號。

3、車間看板大屏

4、故障報警通知與記錄

通過APP、短信和電話等方式將故障報警通知到相關人員。

5、設備報修

通過平臺和APP，可以實現現場設備的報修，派單和工單歸檔。

6、設備巡檢規劃和管理

四、系統優點

1. 數據看板可隨時調整和編輯，減小溝通成本；
2. 數據聚合和分析全部使用腳本開發，修改調整無成本，方便高效。
3. 基于成熟工業物聯網系統，穩定可靠。
4. 網關集成各品牌數控協議，快速接入數據。

五、實景展示

審核編輯 黃宇