行業(yè)背景

隨著市場需求的變化和技術的進步，裹包機的應用范圍不斷擴大，從食品飲料到醫(yī)藥化工，再到電子產(chǎn)品等領域，無處不在。傳統(tǒng)的人工巡檢和故障處理方式不僅耗時費力，而且難以及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，導致生產(chǎn)設備停機時間延長，影響整體生產(chǎn)線的效率。在現(xiàn)代工業(yè)4.0的大潮中，設備運維管理模式也應該與時俱進。

行業(yè)痛點

1.設備維護成本高：頻繁的設備故障需要大量人力物力進行維修，增加了企業(yè)運營成本。

2.數(shù)據(jù)采集不全面：傳統(tǒng)模式下，設備數(shù)據(jù)采集手段單一，無法全面掌握設備運行狀態(tài)。

3.響應速度慢：當設備發(fā)生故障時，往往需要較長時間才能發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，造成生產(chǎn)的中斷。

解決方案

針對上述痛點，裹包機遠程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)應運而生。該系統(tǒng)通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關將分散的設備連接起來，實時采集設備數(shù)據(jù)并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中，從而實現(xiàn)設備的狀態(tài)監(jiān)測、故障告警、運維管理和數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)提供全方位的智能運維服務，助力提升管理效能和響應能力，確保生產(chǎn)安全。

系統(tǒng)功能

1.實時監(jiān)控：通過接入PLC、傳感器、攝像頭等設備，網(wǎng)關可以實時采集設備的關鍵參數(shù)，并進行數(shù)據(jù)分析和展示，使管理人員隨時了解設備運行情況。

2.預警報警：基于提前設定的異常告警規(guī)則，系統(tǒng)能夠實現(xiàn)異常檢測和預警功能，能在設備出現(xiàn)異常跡象時提前發(fā)出警報，通過微信、短信、郵件等方式通知。

3.遠程維護：借助設備維護快線，技術人員無需親臨現(xiàn)場即可對設備進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，大幅提高了響應速度和工作效率。

4.數(shù)據(jù)分析：在可視化數(shù)據(jù)大屏實現(xiàn)多種維度的數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計分析，幫助企業(yè)更好地理解設備性能和生產(chǎn)趨勢，從而制定合理策略以提升生產(chǎn)效率與管理水平。

審核編輯 黃宇