如何將液體灌入瓶中？如何將薯片裝入包裝袋？
如何將電動汽車的電池載入模塊？
答案往往是采用Festo的自動化技術。

Festo的產品范圍涵蓋了大約33,000種產品。因此Festo憑借詳盡的質量指南，來保證每個工件都能夠完美運行。正如所宣稱的那樣，安裝 Festo工件無后顧之憂，Festo能給予可靠性和穩定性的雙重保障。Festo運用CT技術和 ZEISS INSPECT檢測軟件來定義質量標準，并在全球范圍內推行該標準。
那么Festo 到底是誰？我們很多日常產品都是通過自動灌裝和包裝系統來進行包裝的，而這些工作就是由Festo來完成。

在20 世紀50年代，這家自動化技術供應商成為了歐洲第—家在自動化領域使用壓縮空氣作為驅動介質的公司。如今，他們提供33,000多種產品和系統解決方案，其中包括伺服控制器、閥門以及控制技術等。從食品行業、汽車行業，到醫療技術行業和制藥行業，無數的行業都從Festo技術中獲益。

龐大的產品體系給Festo的質量管理帶來了特殊的挑戰。生產機器的工件差異通常在3,000至4,000件之間。鑒于這種巨大的差異，質量標準在協調和統一各個維度方面發揮著重要作用。這些標準從位于德國埃斯林根的總部向全球推廣。

總部引領并推動創新，集中規定測量規范和流程、測量系統以及所用軟件。基于這些規定和標準，各個工廠之間可以進行交流和比較，并且在出現產品質量問題時能迅速做出反應。

分析實驗室揭示零件內部秘密
這些標準究竟是如何確定的呢？在向全球推廣之前，總部會對原型進行集中檢查和審批。除了測量技術，總部還規定了精確的質量控制流程，乃至測量計劃。而這些工作就是由 Katharina Steinlein 領導的分析實驗室來執行和完成的，其完成的質量和程度令人印象深刻。該實驗室提供從金相學到聚合物分析等各種材料試驗和計量學分析方法。Katharina Steinlein 解釋說：“材料分析側重于材料特性和材料數據。計量學為我們提供了幾何表面或者幾何尺寸，而這兩者的結合才能提供工件的準確信息。”

她的團隊會為各種任務去探索解決方案：除了初始抽樣，在產品開發過程中，比如模具修正或者供應商工件的質量保證等情況，也會向實驗室咨詢。有了相關收獲后，Steinlein 及其團隊的總體目標非常明確：讓實驗室對相關工件的情況進行分析。該團隊的運作方式就如同偵探——尋找原因，以可持續的方式解決問題，并防止未來出現故障。

CT技術助力攻克具有挑戰性的任務
由于產品材料繁多，相應地需要不同的測量技術，所以質量管理面臨著特殊挑戰。Festo 典型的工件通常是塑料和鋁注塑件以及多組分工件，傳統三坐標測量機的表面分析無法滿足這些工件的掃描要求。在這種情況下，Festo選擇了計算機斷層掃描。

Katharina Steinlein 解釋道：“這里的重點是無損檢測。例如，我們以傳統方式（例如在測量室內）檢查壓鑄質量、裝配情況以及幾何尺寸。”

Festo 使用 ZEISS INSPECT 來分析CT數據。僅需一個解決方案，檢測軟件就可以提供多種評估選項。Horst Lang表示：“除了CT檢測技術之外，數據評估也發揮著重要作用，所以能夠高效、高水平地工作非常重要。我們無需在不同軟件解決方案之間切換，相反，只需要一個軟件，就可以生成報告并進行評估。”這種優勢在大幅度減少所需培訓工作以及節省評估時間上尤其明顯。過去，幾何評估，比如標稱-實際比較或者GD&T檢測是在一個軟件中進行，內部缺陷分析則在另一個軟件中進行。而ZEISS INSPECT涵蓋了從數據采集、檢測到計量評估的完整工作流程。在如今的全球生產中，Festo只需要通過一款軟件，就能夠完成創建和分配測量計劃。

AI支持的缺陷分析
孔隙度分析對于Festo而言非常重要。ZEISS INSPECT軟件可以對不同缺陷尺寸進行不同顏色的區分。通過這種方式，各個縮孔之間的尺寸和關聯清晰明了，所以可以快速輕松地對其進行評估。為了進行更深入、更高效的缺陷分析，Festo使用了蔡司自動缺陷檢測應用程序，從而受益于人工智能支持的自動缺陷檢測。為了達到最佳效果，首先要對鑄件的樣本進行訓練，以便對缺陷進行自動識別和分類。

通過這種方式，ZEISS INSPECT 軟件可以幫助 Festo 有針對性地檢測較低分辨率的不規則缺陷，并得出生產工藝優化的結論。完成內部缺陷分析后，該工件就可以最終在全球范圍內投入生產。