烙鐵頭與被焊件的正確接觸

接觸位置：烙鐵頭應同時觸及需要連接的兩個被焊件，如焊腳與焊盤。烙鐵頭一般傾斜45度角，確保與兩者均有良好的接觸。若遇熱容量差異較大的被焊件，需調整烙鐵傾斜角度，以增大與熱容量較大件的接觸面積，強化熱傳導。例如，焊接LCD時傾角約30度，而焊接麥克風、馬達、喇叭等時，傾角可增至40度左右。理想狀態下，兩個被焊件能在相同時間內達到相同溫度。

接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時，應適度施壓，因熱傳導效果與施壓大小正相關，但需注意避免損傷被焊件表面。

焊料的供給技巧

供給時間：應在被焊件升溫至焊料熔化溫度時立即添加焊錫絲。

供給位置：焊料應置于烙鐵頭與被焊件之間，并盡量靠近焊盤。

供給數量：根據被焊件與焊盤的大小，焊錫量應覆蓋焊盤，且焊錫高度達到焊盤直徑的1/3即可。

焊接時間與溫度把控

溫度設定：依據實際情況調整，一般直插電子元件的焊接適宜溫度為350~370度，表貼元件則為330~350度。特別物料如FPC、LCD連接器等需用含銀錫線，溫度宜控制在290~310度。大元件焊接時，溫度不超380度，可適當增加烙鐵功率。

焊接時間：一個焊點的理想焊接時間為4秒，最長不超過8秒。烙鐵頭發紫通常意味著溫度過高。

通過遵循上述要領，操作者不僅能提升焊接效率，還能確保焊接質量，從而延長電子產品的使用壽命。