化工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水具有排放量大、毒性大、有機(jī)物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高等特點(diǎn)，這些廢水如果未經(jīng)處理或處理不當(dāng)直接排放到自然水體中，會(huì)對(duì)環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞，影響人類和其他生物的健康。因此，對(duì)化工廠廢水進(jìn)行有效處理至關(guān)重要。

化工廠往往占地面積大，污水泵站分布廣泛，且多數(shù)處于無人值守狀態(tài)，加大了對(duì)泵站實(shí)時(shí)監(jiān)控的難度，同時(shí)人力成本高昂，且故障響應(yīng)時(shí)間滯后。一旦出現(xiàn)故障，往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，影響整個(gè)污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對(duì)此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，助力實(shí)現(xiàn)污水泵站的數(shù)字化和信息化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺(tái)可以接入泵站PLC，實(shí)時(shí)采集水泵運(yùn)行狀態(tài)、污水池水位、管網(wǎng)水壓、水處理量、實(shí)時(shí)視頻等數(shù)據(jù)并對(duì)接到泵站管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)等操作，并運(yùn)用數(shù)據(jù)分析手段進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)，從而確保泵站設(shè)備的運(yùn)行安全穩(wěn)定，管理工作更加輕松便捷。

實(shí)現(xiàn)功能

1. 遠(yuǎn)程監(jiān)控與告警

管理人員可以隨時(shí)在手機(jī)電腦等查看泵站設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)等信息，并在檢測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)通過微信、短信、郵件等方式告警，快速定位診斷從而采取措施，確保污水處理工作安全高效進(jìn)行。

2. 遠(yuǎn)程控制與維護(hù)

工作人員無需時(shí)刻待在現(xiàn)場(chǎng)，即可對(duì)泵站系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和參數(shù)調(diào)整，如水泵的啟停、閥門的開關(guān)燈；同時(shí)工程師也能實(shí)現(xiàn)對(duì)控制器PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，不僅提高了維護(hù)效率，還提升應(yīng)急管理水平。

3. 集中管理與優(yōu)化

系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)污水泵站的集中管理。管理人員可以通過統(tǒng)一的界面查看各泵站的監(jiān)控信息和位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)泵站的全面掌控。同時(shí)基于數(shù)據(jù)分析功能手段對(duì)可視化數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而優(yōu)化泵站的運(yùn)行策略，提高運(yùn)行效率和管理水平。

審核編輯 黃宇