涂料行業(yè)面臨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、客戶需求多樣化、環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格等多重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式已難以滿足高效、精準(zhǔn)、綠色的生產(chǎn)需求。因此，引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，成為涂料工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。

痛點(diǎn)分析

1、涂料行業(yè)的原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化頻繁、生產(chǎn)過(guò)程機(jī)理復(fù)雜，部分工序“黑箱”屬性顯著，較多場(chǎng)域涉高溫、易燃、易爆、有毒、有害等安全風(fēng)險(xiǎn)。但現(xiàn)場(chǎng)往往缺乏安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，導(dǎo)致出現(xiàn)危險(xiǎn)事故無(wú)從得知，得不到及時(shí)管控。

2、企業(yè)在數(shù)據(jù)采集、匯聚和質(zhì)量管理等方面的能力薄弱，信息系統(tǒng)的覆蓋率、生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率、關(guān)鍵工序數(shù)控化率都較低，覆蓋全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的數(shù)據(jù)鏈尚未構(gòu)建，難以實(shí)現(xiàn)全面的數(shù)字化管理與升級(jí)優(yōu)化。

3、對(duì)于能源的粗放管理模式導(dǎo)致能耗浪費(fèi)、能耗成本等問(wèn)題得不到控制和優(yōu)化；同時(shí)確實(shí)環(huán)保監(jiān)測(cè)手段也容易導(dǎo)致污染超標(biāo)、過(guò)量排放等問(wèn)題，制約企業(yè)綠色節(jié)能生產(chǎn)。

解決方案

對(duì)此，物通博聯(lián)提供全面可靠的工作物聯(lián)網(wǎng)解決方案。物通博聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)支持接入PLC、傳感器、儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備數(shù)據(jù)采集，并實(shí)現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，從而為生產(chǎn)管理系統(tǒng)、節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、環(huán)保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等提供便捷工作支持與數(shù)據(jù)支持，全面促進(jìn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

系統(tǒng)功能

1、實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠各生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)景的溫濕度、水浸、危害氣體濃度等數(shù)據(jù)采集與自動(dòng)告警，通過(guò)聲光、短信、郵件、微信等方式通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員和遠(yuǎn)程管理人員。

2、實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠內(nèi)水、電、氣、熱等能源的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，形成可視化數(shù)據(jù)報(bào)表并進(jìn)行成本核算，有助于了解能耗規(guī)律、能耗異常并實(shí)現(xiàn)成本控制。

3、實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并在異常故障時(shí)自動(dòng)告警，從而快速采取措施進(jìn)行維護(hù)，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定可靠。

審核編輯 黃宇