電路板質量問題一般有線路短路斷路，綠油起泡，綠油脫落，基材分層，板曲翹，焊盤脫落，上錫不良以及老化后線路板出現開路等問題。這些常見的電路板質量問題，根本原因在于電路板廠生產工藝不過關，生產設備落后，原材料選擇低劣，管理混亂這些方面導致的。

原因一：生產工藝不過關。電路板生產是一種科技含量比較高的行業，涉及到電鍍，化工，機械，等一系列交叉學科。電路板生產的各個工序必須按照嚴格的生產工藝來實施生產，同時各工序必須配備相應的檢測和化驗設備，這些工藝參數和設備才能保障電路板質量的穩定性。不可否認，電路板行業又是個污染性行業，進入這個行業的許多從業人員甚至老板相當多是半路出家，所以導致許多小電路板廠只是在意價格，只要能壓低成本，在生產工藝和電路板質量上完全不在意。電鍍工藝里的藥水濃度是個時刻變化的參數，不同類型的電路板，其電鍍工藝的電流大小和時間也是不同的，這些參數又是綜合起來影響電路板質量的。只有嚴格的生產工藝指導，按工藝參數生產，并不斷的化驗檢查，才能保證生產出的電路板質量在一個始終穩定的狀態下。如果是憑經驗組織生產，出現品質問題，憑感覺添加藥水，這樣直接導致就是電路板的品質始終在波動，客戶使用這種電路板就會出現返修率高，成品率低，表面看起來電路板的采購成本降低，實際上維修，返修的維護成本大大提高的同時，客戶品牌受到影響，長遠的看是不合算的。

原因二：生產設備落后。設備是從硬件上保證質量，加大設備上的投入，讓設備實現高效，穩定才是提升電路板質量的根本之路。隨著科技的進步，電路設備更新換代越來越快，設備越來越先進，當然價格也是越來越貴。這就導致一些小的電路板廠沒有能力添設更昂貴的設備，從而導致對員工的依賴性加大。現在的人力成本本來就高，一旦形成對熟練有技能的員工形成依賴，電路板廠的管理難度就會大大增加，一旦出現人員流動，電路板質量就會出現波動。

原因三：原材料選擇便宜低劣。原材料的質量是電路板質量的基石，本身的材質不過關，做出的電路就會出現起泡，分層，開裂，板翹，厚薄不均等。現在比較隱蔽的是有些電路板廠采用的材料是混雜的，一部分是正品板料，一部分是邊料，以此來攤薄成本，這樣做的隱患在于不知道哪一批次會出現問題。由于電路板使用特性的不同，有的電路板要求并不高，所以有些邊料用在這種場合又表現不出明顯的問題，這就讓很多電路板廠這樣的做法蒙混過關，同時因為價格的低廉也贏得了客戶的偏愛。更鼓勵了電路板廠繼續這樣冒險。長久來看，如果出現基材問題導致成品出現質量問題，往往都是損失巨大，而且有時是無法挽回企業的聲譽和品牌。這也是正規一點的電路板廠家不會這么做的原因。

原因四：管理混亂。電路板廠的生產工序多，周期長，如何實現科學有序的管理，同時還能降低管理成本這是個難題，就是管得好，管得住，管得便宜，這需要電路板廠家的長久積累。隨著科技的進步，尤其是網絡的發展，借助網絡信息化的手段來對傳統的電路板廠管理變成可能。在這方面有所突破才能形成核心的競爭力。管理不好的廠，其電路板品質自然會經常波動，各種問題層出不窮，反復出現。

綜上：電路板質量問題是一個很嚴肅的問題，也是需要電路板廠長期的努力，在管理，誠信，投入和吸收新的技術手段上持續努力的結果。