軟釬料在電子制造領域扮演著至關重要的角色，主要用于電子元器件的焊接工藝。傳統上，錫鉛系合金因其優良的焊接性能和低成本而被廣泛使用。然而，鉛的毒性對環境和人體健康構成了嚴重威脅，促使全球范圍內對無鉛釬料的需求日益增長。

一、軟釬料

軟釬料，用于軟釬焊工藝，主要以錫（Sn）為基礎，輔以鉛（Pb）、銅（Cu）、銀（Ag）、鉍（Bi）、銻（Sb）等元素形成的合金。它們分為錫鉛系合金和無鉛合金兩大類。錫鉛系合金，作為傳統軟釬料，以共晶合金Sn63Pb37為代表，其共晶點183℃，具備低熔點、小表面張力、優異的銅基材潤濕性及良好導電性，且成本低廉，因此在電子元器件焊接領域廣泛應用。

二、無鉛合金的發展趨勢

《電器電子產品有害物質限制使用管理辦法》

隨著環境保護和人體健康意識的提升，鉛的毒性對環境和人體健康構成威脅。全球范圍內，各國紛紛出臺法規推動電子產品無鉛化。包括歐盟的WEEE/RoHS指令、日本的《家電回收法》和《資源有效利用促進法》、美國的“NEMI無鉛工程”以及中國的《電器電子產品有害物質限制使用管理辦法》等。無鉛合金替代錫鉛合金成為行業發展的必然趨勢。

三、無鉛合金的性能要求

無鉛合金在電子組裝行業應用需滿足五項基本要求：1.不含非環保有毒物質；2.熔化溫度接近錫鉛釬料，且熔化溫度區間窄；3.具備相似或更優的焊接性能；4.綜合性能不低于錫鉛釬料；5.成本不顯著高于錫鉛釬料。

四、無鉛釬料的種類及特性

全球已研發出百余種無鉛釬料，但實際應用的僅十余種。這些無鉛釬料主要是 Sn 與 Bi、Zn、In、Sb、Ag、Cu 等合金元素組成二元、三元甚至是多元合金體系。這些合金元素的金屬單質的相對成本、熔點及其性能見下表。

國內外目前研究的無鉛釬料二元合金主要有 Sn-Bi 系、Sn-Zn 系、Sn-In 系、Sn-Ag系、Sn-Cu 系等，三元或多元合金則是基于二元合金，根據應用需求添加其他合金元素形成。

1. Sn-Bi 系：錫鉍二元合金的共晶成分為 Sn-57Bi，熔點為 139℃，是一種低溫無鉛釬料，其焊接時比 Sn-Pb 共晶合金所需要的焊接溫度更低，消耗能量更少；Bi 元素可增加軟釬焊材料的潤濕性能，提高材料的抗拉強度；但 Bi 元素使 Sn-Bi 合金呈硬脆性，其延展性較差，耐熱穩定性低。這些缺點限制了 Sn-Bi 合金的應用范圍。人們通過在 Sn-Bi合金中添加微量的其它合金元素，以改善其延展性。比如加入 1%的 Ag 元素可最大限度提高合金的斷裂延伸率，加入 0.3%的 Sb 元素可提高 Sn-Bi 共晶合金的延展性，加入少量 Cu 可細化焊點晶粒，增加焊點強度、導電、導熱性能，加入 Re 元素可增加釬料潤濕性，提高焊點強度。

2. Sn-Zn 系：錫鋅二元合金的共晶成分為 Sn-8.8Zn，其熔點為 198.5℃，比 Sn-Pb 共晶合金熔點僅高 15℃，是熔點最接近 Sn-Pb 共晶合金的無鉛釬料合金。該合金的力學性能良好，其抗拉強度、抗蠕變強度、延伸率都高于 Sn-Pb 共晶合金。但該釬料合金的潤濕性較差，這是因為 Sn-Zn 共晶液態合金表面張力較大，另外 Zn 元素活性較強，在高溫情況下較易被氧化而形成氧化膜，該氧化膜包裹在熔融合金表面，阻礙了釬料在被焊銅基材表面的流動和擴散，從而難以形成合金。為了改善 Sn-Zn 合金的的潤濕性，可添加 Bi、In 等合金元素。研究表明，加入少量 Bi 元素可改善熔融合金的潤濕性，增加焊接的鋪展面積。In 可以提高合金的潤濕能力，縮短焊接時的潤濕時間。

3. Sn-In 系：錫銦二元合金的共晶成分為 Sn-52In,熔點僅 119℃。錫銦共晶合金的韌性、潤濕性、耐疲勞腐蝕性都優于錫鉛共晶合金，但由于銦的價格昂貴，限制了其應用。該合金主要用于低溫領域以及需要熱阻小的場合，例如，如玻璃封裝合金、導熱芯片和多芯片模塊等熱界面的連接。

4. Sn-Ag系: 錫銀二元合金的共晶合金含Ag 的質量分數為3.5%，共晶溫度是221℃。錫銀合金中 Ag 含量一般不超過 5%，在此范圍內，焊點中生成的 Ag3Sn 金屬間化合物彌散分布于錫組織中，因此焊點具有比 Sn-Pb 共晶合金更高的強度。Sn-Ag 系合金的力學性能、導電性、熱穩定性、抗蠕變性優良，是含鉛釬料最佳的替代材料。通常在 Sn-Ag二元合金中添加 Bi、Sb、In、Cu 等元素組成多元合金，以進一步改善其綜合性能。這其中 Sn-Ag-Cu 系因其優良的綜合性能得到最多的青睞。通過對世界主要電子產品制造商的調查可知，無鉛釬料在波峰焊、回流焊、激光錫焊和手工焊應用中，Sn-Ag-Cu 釬料的比例都超過 50%。Sn-Ag-Cu 三元合金的共晶成分熔點比 Sn-Ag 二元共晶熔點更低，可焊性更好，潤濕性有顯著改善。

5. Sn-Cu 系: 錫銅二元共晶合金成分是 Sn0.7Cu,其熔點是 227℃。該合金成分簡單，對雜質元素的敏感度較低；具有成本低，耐熱疲勞腐蝕性好等優點，廣泛應用于高溫波峰焊中。但 Sn-Cu 釬料強度較低，潤濕性較差，可通過添加 Bi、Ag、Ni 等元素來改善其綜合力學性能和釬焊性能。Sn-Cu 合金中加入 Bi 可降低釬料熔點，提高鋪展性能，但Bi 的存在導致釬料電阻率增加，延展性變差，容易產生微裂紋，不適合氣密性封裝。Sn-Cu 合金中加 0.01%左右的 P 元素可以改善其抗氧化性和潤濕性，Sn-Cu 合金中加入 Ag 能提高釬料的潤濕性和綜合力學性能，加入 Ni 可改善鋪展性能，還可以抗氧化，減少錫渣產生。另外，對于 Sn-Cu 合金潤濕性，還可以通過匹配活性較高的助焊劑進行改善。

下表展示了常用無鉛釬料合金的性能，為無鉛釬料的選用提供基本依據。

五、應用案例

無鉛釬料的實用性在多個行業中得到了驗證。在汽車行業中，Sn-Ag 和 Sn-Cu 合金因其出色的耐熱性和抗振動性能，被廣泛應用于車載電子設備的焊接。而在消費電子領域，Sn-Ag-Cu 釬料因其卓越的可靠性和性能，已成為智能手機和筆記本電腦制造的首選材料。這些應用案例證明了無鉛釬料在現代電子組裝中的關鍵作用，并預示著其在未來電子制造業中的廣泛滲透。

大研智造激光焊錫機精密焊接案例

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六、結論

隨著環保法規的加強和公眾對健康問題的關注，無鉛釬料的發展已成為電子制造業的重要趨勢。無鉛釬料不僅減少了對環境的污染，也保護了生產線工人的健康。隨著新材料的不斷開發和焊接技術的持續進步，無鉛釬料在性能上已逐漸接近甚至超越傳統錫鉛釬料，展現出良好的市場潛力和發展前景。在未來，我們預期無鉛釬料將在更廣泛的應用領域替代傳統釬料，推動電子行業的綠色革命，實現可持續發展。

本文由大研智造撰寫，專注于提供智能制造精密焊接領域的最新技術資訊和深度分析。大研智造是集研發生產銷售服務為一體的激光焊錫機技術廠家，擁有20年+的行業經驗。想要了解更多關于激光焊錫機在智能制造精密焊接領域中的應用，或是有特定的技術需求，請通過大研智造官網與我們聯系。歡迎來我司參觀、試機、免費打樣。

審核編輯 黃宇