1. 引言

在當今這個技術日新月異的時代，電子元器件的尺寸和功能不斷突破極限。然而，這種進步也帶來了新的挑戰：元器件的靜電敏感電壓降低，使得即使是微弱的靜電電壓也可能造成器件擊穿，引發斷路或短路，甚至使整個部件失效。ESD產生的電磁脈沖還可能導致邏輯電路異常翻轉、數據錯誤和丟失。這些問題不僅影響組件、設備和系統的可靠性，還可能對電子產品的質量和制造商的聲譽造成嚴重影響。盡管如此，許多人仍然存在“重技術輕管理”的傾向，忽視了靜電防護管理的重要性。

2. 靜電對電子元器件的危害

靜電放電現象在電荷轉移時發生，其危害不容忽視。據斯蒂芬·哈爾普瑞在《靜電控制管理指導》中指出，靜電危害導致的電子產品損壞率在8%到33%之間。日本的研究顯示，45%的電子元器件不合格品是由靜電造成的。在英國，靜電引起的年度損失超過20億英鎊，而在中國，這一數字也超過了10億人民幣。這些數據強調了靜電防護在電子元器件行業中的現實意義。

3. 電子元器件的靜電起因和影響因素

靜電的起因主要分為電子的得失和電荷的再分布。在日常生活、工作和工業生產中，人體是最主要的靜電發生源之一。人體在與地面隔離時，成為一個電容器，存儲電荷。人體靜電放電是造成電子元器件損壞和干擾電子設備運行的主要原因。影響人體靜電積累的因素包括服裝材料、濕度、對地電阻和人體運動速度。

（1）服裝材料的影響： 不同的服裝材料會影響人體的起電性質和帶電量，進而影響靜電電位。

（2）濕度的影響： 環境濕度越大，人體積累的靜電電荷越少。

（3）泄露電阻的影響： 對地漏電電阻越高，人體積累的靜電越多，主要由鞋、襪子和地面條件決定。

（4）速度的影響： 人體活動或操作的速度越快，分離過程越快，通電量越高。根據數據，當人體穿著拖鞋在橡膠地板上行走時，人的電位在快速行走時可達2.5kV，而在緩慢行走時僅為0.8kV。因此，在元器件的生產過程中要規定各項操作速度的安全界限。

4. 靜電防護技術

靜電產生需要三個基本要素：靜電源、敏感器件和路徑。有效的靜電防護策略包括控制靜電源、減少電荷不平衡、切斷靜電源和敏感器件之間的耦合路徑，以及加固敏感器件，使其對靜電不敏感。

5. 靜電防護管理

由于電子產品的靜電損傷不易檢測和識別，靜電危害一直是電子產品的一大難題。人們的防靜電意識對于靜電防護至關重要。靜電防護管理是提高電子產品質量和可靠性的重要途徑，也是加強產品質量管理的重要內容。

6. 激光焊錫工藝

激光軟釬焊是一種利用激光束作為加熱熱源的焊接技術，通過輔助加熱電子器件的引腳、無引線器件的焊盤，或直接加熱焊膏/焊球/錫絲，使釬料熔融，形成冶金連接。按釬料形態來分，激光軟釬焊技術工藝包括：激光錫球焊、激光錫絲焊、激光錫膏焊等。

以高速導線焊接為例，激光錫球焊接工藝流程如圖 1 所示。

激光焊錫技術具有其它加工方法不可比擬的優點，諸如：

（1）非接觸式焊接，無靜電、摩擦等外力影響；

（2）非接觸式加熱，對點焊頭材料及形狀無要求，且無需經常更換，維護方便；

（3）局部加熱，激光束能夠精確定位于待釬焊部位，熱影響區小，局部限制的熱輸入避免了對周圍材料的熱損傷，尤其是熱敏感元件；

（4）靈活且易于實現自動化，可實現常規方式不易施焊部位焊接或多工位連續焊接，且通過軟件編程可實時控制激光軟釬焊設備，可實現焊接流程全自動化的目標，生產效率高；

（5）重復操作穩定性好，釬劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，焊接成品率高，重復性好；

（6）工藝參數精確可控，可以實現微米級別的焊接精度，針對不同材料的元器件，選擇合適的激光波長，可通過控制工藝參數以獲得均勻的焊點質量，焊點可靠性高；

（7）基板材料溫度上升相對較小，減小了機械應力，且釬料的快速熔化和冷卻可以產生微細的焊點微觀組織，提高焊點的抗疲勞壽命；

（8）可配備 CCD 監視器，對位準確，有效避免了虛焊、漏焊、短路等焊接缺陷。

（9）清潔環保，由于焊接過程中不需要使用額外的焊接材料或助焊劑，激光焊接大大減少了生產過程中的環境污染和廢物產生。

結束語

隨著集成電路上晶體管數目的不斷增加，靜電防護的難度也在加大。有效的防靜電技術和管理體系是應對這一挑戰的關鍵。激光軟釬焊技術以其精密、高效、可控的特點，展現出傳統焊接無法比擬的優勢，適應了電子產品小型化、線路密集化的發展趨勢，并實現了工業智能化生產。

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審核編輯 黃宇