在現代工業生產中，CNC（計算機數字控制）設備發揮著至關重要的作用。而高效、準確地采集 CNC 設備的工業數據，對于提高生產效率、優化生產過程以及實現智能化管理至關重要。深控技術“不需要點表的工業網關” 為 CNC 設備的工業數據采集帶來了全新的解決方案。

一、應用背景

隨著工業 4.0 的推進，越來越多的企業開始重視對生產過程中數據的采集和分析。然而，傳統的數據采集方式在面對 CNC 設備時往往存在諸多問題，如需要繁瑣的點表制作、對不同型號設備的兼容性差、數據采集實時性不足等。為了解決這些問題，企業開始引入 “不需要點表的工業網關”。

深控技術——不需要點表的工業網關

二、實施過程

設備連接與部署

深控技術“不需要點表的工業網關” 可以通過多種通信方式與 CNC 設備進行連接，如以太網、串口等。根據企業的實際需求，可以將網關部署在車間現場或者集中控制室內。

網關能夠自動識別不同型號的 CNC 設備，并快速建立通信連接，無需人工干預。例如，在一家汽車零部件制造企業中，該企業使用了多種品牌的 CNC 設備，包括發那科（FANUC）、西門子（SIEMENS）等。通過部署 “不需要點表的工業網關”，成功實現了對這些不同品牌設備的快速連接和數據采集。

數據采集與處理

網關可以實時采集 CNC 設備的運行狀態、加工參數、故障信息等數據。通過內置的智能算法，對采集到的數據進行預處理和分析，去除噪聲和異常數據，提高數據的準確性和可靠性。

對于一些關鍵數據，如加工精度、刀具磨損等，網關可以進行實時監測和預警，幫助企業及時發現問題并采取措施。以一家精密機械加工企業為例，該企業主要使用三菱（MITSUBISHI）的 CNC 設備。利用 “不需要點表的工業網關”，實時采集設備的加工參數，并通過數據分析及時發現刀具磨損情況，提前進行刀具更換，避免了因刀具磨損導致的加工精度下降和廢品率增加。

數據傳輸與存儲

采集到的數據通過有線或無線網絡傳輸到企業的中央數據服務器。在傳輸過程中，網關采用了數據加密和斷點續傳等技術，確保數據的安全性和完整性。

中央數據服務器將接收到的數據存儲在數據庫中，以便企業進行后續的分析和處理。

三、施耐德品牌 CNC 設備應用案例

在一家電氣設備制造企業中，大量使用了施耐德的 CNC 設備。引入 深控技術“不需要點表的工業網關” 后，實現了對這些設備的高效數據采集。網關自動識別了施耐德設備的通信協議，快速建立連接，實時采集設備的運行數據，如加工進度、能耗情況等。通過對這些數據的分析，企業能夠優化生產排程，合理安排設備維護時間，降低了設備的能耗和維護成本。同時，網關的實時監測功能還能及時發現設備故障隱患，提前預警，減少了設備停機時間，提高了生產效率。

四、應用效果

提高數據采集效率和準確性

深控技術“不需要點表的工業網關” 的自動識別和快速連接功能，大大減少了數據采集的時間和人力成本。同時，智能算法的應用提高了數據的準確性和可靠性。

實現實時監測和預警

網關對 CNC 設備關鍵數據的實時監測和預警功能，幫助企業及時發現設備故障和加工異常，減少生產損失。

為智能化管理提供數據支持

采集到的豐富數據為企業實現智能化管理提供了有力支持。通過對數據的分析和挖掘，企業可以優化生產過程、提高設備利用率、降低生產成本。

五、總結與展望

深圳市深控信息技術有限公司研發的“不需要點表的工業網關” 在 CNC 設備工業數據采集的應用，為企業帶來了顯著的效益。隨著工業互聯網的不斷發展，相信這種新型的工業網關將會在更多的領域得到廣泛應用，為推動工業智能化轉型發揮更大的作用。

審核編輯 黃宇