引 言

隨著社會發(fā)展與科技進步不斷深化，市場競爭愈發(fā)激烈。在如此形勢下，企業(yè)若欲在激烈的市場角逐中站穩(wěn)腳跟，就必須持續(xù)提升自身管理水平。為更有效地提高企業(yè)生產效率、增強企業(yè)競爭力，產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)正日益受到眾多制造企業(yè)的重視與青睞。企業(yè)管理水平的高低，決定著企業(yè)的發(fā)展方向與持續(xù)經營的時長。因此，如何提升企業(yè)管理水平，乃是企業(yè)管理者必須高度重視且亟待解決的問題。而提高企業(yè)管理水平，首要之舉便是做好企業(yè)各項基礎管理工作，其中企業(yè)標準化管理更是企業(yè)基礎管理工作的重要組成部分。

本文將結合筆者實際工作經歷，簡要闡述 PDM 系統(tǒng)在企業(yè)產品數(shù)據(jù)及研發(fā)標準化管理方面所體現(xiàn)的價值。

PDM 系統(tǒng)，開啟產品數(shù)據(jù)管理變革新時代

一、PDM產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的概述

1.1 PDM系統(tǒng)的概念闡述

PDM，即Product Data Management（產品數(shù)據(jù)管理）的縮寫，是一種專業(yè)工具。根據(jù)國際知名的PDM咨詢機構CIMdata的描述，PDM系統(tǒng)旨在輔助工程師及其他相關人員對產品數(shù)據(jù)和生產研發(fā)流程進行有效管理。它確保了設計、采購、生產、質量和售后服務所需的大量信息和數(shù)據(jù)的實時跟蹤，進而支持和維護產品的全生命周期。在產品管理層面，PDM系統(tǒng)能夠助力企業(yè)優(yōu)化產品設計、完善產品結構，并實時監(jiān)控設計理念的發(fā)展，便捷地檢索歷史檔案及相關產品信息。

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1.2 PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理覆蓋領域

作為一種應用廣泛的軟件平臺，PDM系統(tǒng)適用于多個工業(yè)領域。它能夠高效管理所有可轉化為計算機描述和存儲的數(shù)據(jù)。具體包括但不限于：產品規(guī)格書、產品的二維和三維圖紙、三維爆炸圖、工程分析與驗證數(shù)據(jù)、產品物料清單（BOM）、產品模具圖紙、工藝裝備圖紙、生產工藝路線、工藝流程卡、生產指導書、檢驗標準、數(shù)控編程文件、產品使用說明書、電氣軟件程序（包括控制程序和軟件）、硬件設計資料（如原理圖、PCB圖、Geber文件、燒錄程序）、各類電子報表、成本核算文件、項目規(guī)劃書、多媒體音像資料、圖像文件（如照片、效果圖、掃描圖等）以及其他電子數(shù)據(jù)等。

1.3PDM系統(tǒng)的主要功能

PDM系統(tǒng)涵蓋了工作任務辦公平臺、圖文檔管理、產品結構管理、標準物料庫管理、工作審批電子流程管理、變更關聯(lián)管理、數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計等幾個主要功能模塊。通過提供產品設計、制造和技術支持服務所需的全部數(shù)據(jù)存儲與追溯功能，進而控制企業(yè)產品信息的處理和使用，優(yōu)化產品的一系列研發(fā)過程，負責將所有與產品相關的信息和所有與產品有關的過程集合為一個系統(tǒng)。

一個能夠滿足企業(yè)各方面應用的PDM系統(tǒng)應具備以下幾大功能：

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二、基于PDM系統(tǒng)的標準化管理應用分析

產品數(shù)據(jù)標準化管理旨在通過制定規(guī)則，以獲得企業(yè)生產經營和管理范圍內的最佳秩序。它涵蓋了企業(yè)技術標準、管理標準和工作標準的制定、執(zhí)行和管理全過程，具有新穎性、全面性和高標準的特點。

在現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展中，采用標準化理念進行管理是必然趨勢。標準化管理的目的不僅是制定和執(zhí)行標準化文件，更重要的是，基于PDM系統(tǒng)平臺，利用信息化手段將傳統(tǒng)的人工管理轉變?yōu)橛嬎銠C管理。

在面向大規(guī)模定制生產的模式下，如何利用PDM系統(tǒng)的強大功能模塊，建立符合標準化要求的企業(yè)產品數(shù)據(jù)庫，豐富產品類型，優(yōu)化產品結構，并通過規(guī)范化的管理流程提升企業(yè)管理水平，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

2.1產品數(shù)據(jù)標準化

2.1.1 電子資料的規(guī)范分類和樣式標準化

在PDM系統(tǒng)中，電子資料的管理要求集中存儲和分類存放。為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)的有效分類，企業(yè)各部門產生的電子資料應具備規(guī)范的分類屬性，以便用戶快速檢索、定位和使用。

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為保證電子資料分類標準化管理，以研發(fā)中心為例，可以通過在PDM系統(tǒng)中建立統(tǒng)一的文件分類、文件模板（包括二三維圖紙、各類明細表、產品規(guī)格書、項目開發(fā)過程文檔等文件模板）來編制各類統(tǒng)一、規(guī)范的文件資料，保證數(shù)據(jù)標準化。

2.1.2 企業(yè)資料庫框架標準化

PDM系統(tǒng)能夠協(xié)助企業(yè)構建一套完整的資料管理體系，建立統(tǒng)一的產品圖文資料庫，規(guī)范化管理產品圖紙、BOM清單等電子資料，為各相關部門提供所需的產品技術資料，實現(xiàn)技術文檔的有效管理和流轉。

2.2文件名稱、編碼標準化

2.2.1 文件名稱標準

在企業(yè)數(shù)據(jù)標準化體系中，文件資料的命名和編碼標準化至關重要。PDM系統(tǒng)能幫助企業(yè)建立適合自身的文件標準，確保文件資料的唯一性和準確性，便于用戶快速查找和使用。

文件命名規(guī)則示例：

?圖紙：物料編碼（+零部件名稱）

?BOM清單：圖號或物料編碼（+零部件名稱）+清單類型+日期+流水碼

?文檔：產品（項目）編號+文件類型名稱+日期+流水碼

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2.2.2 統(tǒng)一編碼體系

企業(yè)編碼的核心是解決分類問題，而PDM系統(tǒng)主要解決的問題正是文件資料和產品零部件的有效分類。推行統(tǒng)一的編碼體系是信息化基礎，然而，在過去，企業(yè)的編碼標準主要以紙質形式呈現(xiàn)，使用人員只能通過翻閱手冊來進行編碼，有時甚至還需要人工協(xié)調方可完成，這就使得企業(yè)推行使用統(tǒng)一的編碼規(guī)則變得極為困難。

PDM 系統(tǒng)為企業(yè)提供了有效的編碼管理與輔助生成工具。一方面，借助編碼管理工具，企業(yè)能夠將編碼規(guī)則定義在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，便于用戶隨時在線查找和瀏覽。另一方面，通過編碼輔助生成工具，用戶可以在 PDM 系統(tǒng)或者設計軟件中直接對生成的數(shù)據(jù)進行編碼，從而確保編碼的正確性與唯一性。

2.2.3 文件內部屬性規(guī)范統(tǒng)一，數(shù)據(jù)標準化審查

PDM系統(tǒng)能夠有效管理和規(guī)范企業(yè)內各類標準文件模板，確保這些模板生成的數(shù)據(jù)在內部屬性上遵循統(tǒng)一標準，從而契合企業(yè)數(shù)據(jù)標準化管理的需求，并為后續(xù)的數(shù)據(jù)標準化審核（驗證）流程奠定基礎。

以產品SolidWorks三維圖紙的屬性信息標注為例，通過實現(xiàn)屬性信息欄位的統(tǒng)一與填寫標準的規(guī)范化，當這些圖紙數(shù)據(jù)后續(xù)被導入PDM系統(tǒng)時，系統(tǒng)能夠執(zhí)行數(shù)據(jù)合規(guī)性校驗，進一步加強對產品圖紙數(shù)據(jù)規(guī)范性的控制，有效縮減了后續(xù)修改所需的時間與人力成本。

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2.3 物料標準化分類與屬性定義

前文提及，PDM系統(tǒng)不僅具備電子文件資料的分類管理能力，還能高效地對產品零部件等物料數(shù)據(jù)進行分類管理配置及應用。該系統(tǒng)為企業(yè)提供了一站式的研發(fā)管理平臺，依據(jù)企業(yè)實際情況，制定了標準物料分類及基本屬性定義（涵蓋名稱、圖號/代號/型號、物料編碼、規(guī)格、單位、材料、（表面處理）、（熱處理）、用量、生產類型、備注等）。在此基礎上，所有工程師均能遵循既定規(guī)范，構建標準化的產品BOM。此外，物料信息依據(jù)分類與屬性得以規(guī)范存儲，便于快速檢索、查閱、借用及重用。

2.3.1 產品數(shù)據(jù)結構標準化組織

PDM系統(tǒng)構建了統(tǒng)一的產品數(shù)據(jù)平臺，通過有序、規(guī)范的方式，依據(jù)產品類型對企業(yè)所有產品數(shù)據(jù)進行組織與管理，使用戶能夠直觀、便捷地獲取所需產品結構信息。

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2.3.2 產品BOM框架標準化構建

PDM系統(tǒng)通過構建以產品結構樹為核心的虛擬數(shù)據(jù)模型，嚴格管理產品零部件的裝配層級、借用關系及裝配數(shù)量等屬性信息。同時，該系統(tǒng)將產品結構樹中各級零部件相關的設計數(shù)據(jù)（如CAD/CAM/CAE/CAPP）及技術文檔進行關聯(lián)管理，為工程師等用戶提供高效、便捷的檢索、查閱及使用途徑。

2.3.3 產品BOM清單輸出標準化

依托產品結構數(shù)據(jù)，工程師及用戶可在PDM系統(tǒng)內，依據(jù)預設的匯總準則，迅速整合并導出各類產品的BOM清單（以Excel電子表格形式展現(xiàn)）：

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2.4數(shù)據(jù)管理流程標準化構建

2.4.1 文件建立、歸檔、簽核流程標準化管理

2.4.1.1文件創(chuàng)建與歸檔

憑借標準化的文件分類與模板，用戶可在PDM系統(tǒng)中依據(jù)模板新建空白文件。完成內容編輯后，通過檢出、保存、再檢入的流程，整個操作符合ISO管理體系標準。

2.4.1.2文件審批流程標準化

PDM系統(tǒng)助力企業(yè)明確并優(yōu)化產品設計、審批、變更等業(yè)務流程。通過電子化遞推，實現(xiàn)任務分配、審核、審批的自動化，將業(yè)務信息與具體任務緊密相連，提升企業(yè)業(yè)務流程與文件流轉的便捷性、準確性與效率。

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2.4.2 物料申請、審核流程標準化管理

產品研發(fā)階段，工程師在設計時往往需設計新零件。為減少新零件采購與庫存壓力，一方面要求工程師注重零部件的通用性設計；另一方面，鼓勵在PDM系統(tǒng)中檢索并盡可能借用現(xiàn)有零部件。若無法借用，則需按要求在PDM系統(tǒng)中創(chuàng)建新物料（含填寫屬性、關聯(lián)圖檔等），并提交至主管審批，以嚴格管控新物料增加。

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2.4.3 變更流程標準化管理

通過PDM系統(tǒng)實施，企業(yè)可形成成熟的變更管理體系。結合數(shù)據(jù)回收與發(fā)布的標準收發(fā)機制，規(guī)范文件資料、物料等數(shù)據(jù)的變更過程與結果，便于后續(xù)查找與版本匹配。

2.4.3.1變更流程標準化定義

對于研發(fā)型企業(yè)而言，需有效管控產品全生命周期中的數(shù)據(jù)變更，包括需求、規(guī)劃、設計、生產等環(huán)節(jié)。若管理過程不標準、不透明，將引發(fā)后續(xù)困難與損失。PDM系統(tǒng)憑借強大的變更管理功能，可規(guī)劃企業(yè)各類數(shù)據(jù)的變更流程，包括業(yè)務路線、節(jié)點工作內容、推送與通知策略等，以提升用戶熟悉度、協(xié)同效率與整體工作效能。

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2.4.3.2變更過程規(guī)范記錄

數(shù)據(jù)變更嚴格遵循標準流程模板執(zhí)行，期間產生的信息（如變更申請時間、原因、內容、審核意見等）均完整記錄，便于追溯。參與變更的人員可在推送流程中查看相關附件與信息，清晰了解變更詳情。同時，可進行差異性比較，提升實用性。

圖紙BOM變更流程實例示意如下圖所示：

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2.4.3.3文件版本自動更新與追溯

PDM系統(tǒng)有效管理所有電子資料，文件修改與變更后產生新版本，且歷史版本均完整保存。在系統(tǒng)中，任何圖紙、文檔均只有一個有效版本（即工作版本），其他版本可快速追溯、回看與使用。

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結 語

總之，通過實施PDM系統(tǒng)，企業(yè)能夠迅速構建一套適合自己的數(shù)據(jù)標準化管理體系。這不僅保證了產品生命周期中信息和過程的管理，還實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的標準化和規(guī)范化。結合標準化的工作流程，企業(yè)能夠實現(xiàn)信息的快速流通和準確共享，提高工作效率，為企業(yè)的信息化系統(tǒng)整體化、集成化和數(shù)據(jù)共享奠定了堅實基礎。

審核編輯 黃宇