在現(xiàn)代工廠中，計數(shù)包裝設備廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日化、生鮮等多個行業(yè)，負責小顆粒物料的精準計數(shù)與自動化包裝，具備生產效率高、操作簡單便捷等優(yōu)勢。

然而，傳統(tǒng)模式下，設備的運行狀態(tài)監(jiān)控、故障預警及日常維護高度依賴人工巡檢，存在響應速度慢、成本高、數(shù)據記錄不全等問題。加上設備制造商難以實現(xiàn)對分布式設備的精準管理與運維。因此，設備故障往往會對客戶生產與企業(yè)形成造成未知的影響。對此，數(shù)之能通過物聯(lián)網平臺實現(xiàn)設備計數(shù)包裝的遠程監(jiān)控與智能運維，提供了可靠的解決方案。

通過將計數(shù)包裝設備控制器PLC接入數(shù)之能IoT云平臺中，能夠實時采集設備運行參數(shù)并實現(xiàn)可視化展示，形成設備目錄、參數(shù)報表、生產報表、故障告警、運維工單等全面信息化管理板塊，從而隨時了解設備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常故障及時維護，并提供遠程維護的技術支持，從而提高運維質量與服務效率，增強企業(yè)品牌形象建設與市場競爭力。

功能特點

1、設備運行數(shù)據既能在本地監(jiān)控大屏實時展示，也能同步上傳到云平臺，實現(xiàn)手機、電腦的遠程監(jiān)控。同時能夠設定告警閾值，在監(jiān)測到異常數(shù)據時自動通過微信、短信、郵件等方式通知，確保及時管控，維護安全可靠的生產秩序。

2、管理人員、運維人員無需實時待在設備現(xiàn)場，可以通過遠程平臺實現(xiàn)對設備的開關機、參數(shù)調整、編程調試、上下載程序等操作，不僅提高了運維工作的靈活性，還顯著降低了人力成本。

3、通過對采集到的數(shù)據進行處理，可以生成詳細的報告或圖表，用于性能分析和決策支持。管理層通過這些數(shù)據可以直觀地了解設備的運行狀態(tài)、生產效率和故障情況，從而優(yōu)化生產流程，提高生產效益。

4、基于設備電子地圖，可以直觀地查看設備的位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、告警記錄和維護工單等信息。同時，系統(tǒng)還能提供設備的可動率、開機率和閑置率等關鍵數(shù)據，幫助管理層更好地了解設備的使用情況，優(yōu)化資源配置。

審核編輯 黃宇