【嗶哥嗶特導讀】人工智能浪潮下，汽車、工業、醫療等領域的智能化發展不斷加深，催生出對高強、高頻、高導金屬異型材的大量需求，國內材料加工廠商如何抓住時代機遇？

在全球人工智能技術的不斷迭代下，智能化領域對具備高效傳輸性能的銅材需求增加。隨著市場對銅材的強度、導電性、折彎性等要求愈加嚴苛，異型材正作為一種潛在的行業新解決方案備受關注。

作為國內規模最大的精密分切加工中心，東莞市泰明同金屬制品有限公司憑借其高性能的異型材、高精密銅合金等金屬板帶材等產品，在助力連接器等相關行業實現降本增效方面取得了顯著成效，并不斷朝國產化替代方向前進。

▲泰明同厚薄材異型材產品

為深入了解泰明同獨特的異型材解決方案，近日，《國際線纜與連接》記者在華南慕尼黑電子展期間采訪了泰明同金屬總經理羅紅玉女士，探討異型材降本增效方法及泰明同如何實現國產化替代。

01 | 材料加工需求擴充，異型材如何實現降本增效？

隨著人工智能技術不斷助推智能制造和自動化領域的轉型發展，廣泛應用于制造業，包括汽車、機械、電子設備等領域的異型材市場空間不斷擴大，特別是在異型材輕量化、高性能和定制化需求方面增加。

相比于傳統銅合金，在個性化定制方面，泰明同生產的異型材具有更強的靈活性，能夠根據不同客戶的需求進行小批量身打造，滿足各種特殊形狀和規格的要求。在連接器應用上，異型材能夠滿足連接器設計的特殊需求，提供更好的電氣性能和機械性能。例如異型銅帶就常被用于各種汽車連接器、端子、傳感器，半導體等。

而在降低加工成本方面，異型材的優勢同樣明顯。泰明同采用異型材能夠提升元器件性能并降低組裝成本，簡化復雜的組裝過程以減少缺陷風險，同時通過簡化的異型材加工程序提升良品率及節省設備上的投資來有效降低生產的綜合成本，從而實現降本增效的目的。

此外，在加工難度上，異型材難度更甚。異型材不僅要確保達到特定的尺寸公差要求，還要保證材料在加工后的平整度、毛刺狀況以及厚度的公差等各項指標，以達到客戶的高標準要求。

“為了滿足客戶個性化要求，我們做了一些技術上的創新跟改進，尤其在設備上，我們進行了多次改良，并投入了一些新的設備，來不斷提升它的精加工精度與品質的穩定性。”羅紅玉女士介紹道。

▲使用特殊設計的異型材料能夠減少對連接器性能的損耗，且在異型材的加工過程中，異型材內部只承受了很小的作用力，不會改變材料內部結構和物理性質。圖/泰明同異型材

近幾年，泰明同更是在加工銑削加工技術有所突破，實現在銑削加工時 厚度0.15~5.0mm，尤其0.8MM以下薄帶及薄厚兩邊超50%以上厚度差的高難度的厚薄材異型材加工。

今年，泰明同的異型材加工設備增至了10臺，異型材產量達到100-300噸/月，對加工難度較大的超薄的磷銅、C7025、鈹銅等都實現了厚度0.15-5.0mm、寬度5-280mm 的加工范圍，異型材可用于5G通訊、電子連接器、汽車端子、電動工具、電源插頭等領域。

異型材產品助力企業實現降本增效，那么在國產化替代浪潮中，泰明同又將如何殺出重圍?

02 | 產品賦能下，泰明同如何走向國產化替代？

在智能化工業時代，新能源汽車、智能手機、人工智能等領域面臨著激烈的國際競爭與技術革新的挑戰。為了實現核心技術的自主可控和自研創新，國產化替代已成為元器件行業及材料加工行業的必經之路。

如何把銅原材料加工成導電性強、精度高的帶材，又將帶材分切成形狀復雜的產品，考驗著每一個材料加工廠商。而在當前國內外市場競爭日益加劇的背景下，廠商們也正面臨著升級轉型的壓力，并探索著國產化替代的可能性。

在材料加工行業整體加工技術還未成熟時，連接器制造商大多使用日韓等地的進口材料，直至現階段，行業內對高端領域的產品供給競爭力仍較低。

在談及國內外廠商之間的差距時，羅紅玉坦言，由于國外廠商具有幾十年、上百年的經驗積累，相對來說國外市場比較成熟與穩定。

而作為國內一線材料代理及精密分切加工廠商，泰明同有著更大的使命感。

如果細究泰明同的領先產品力，會發現「技術」與「設備」一直是圍繞其十幾年發展的立足點。

從聘請日本金屬分條設備知名制造商白山工業的技術總監，到自制生產高智能精密加工設備，泰明同自主研發能力逐漸增強，不斷改造研發精密分切加工設備，提升材料精密加工水平，逐步朝國產化替代方向努力。

▲金屬銅材 圖/包圖網

而在連接器的小型化、智能化和高速化趨勢下，作為連接器接觸件的銅材需要具備高強、高頻、高導性。例如，應用于新能源汽車等上的連接器插針使用最多的是黃銅，接觸件的電氣性能要求低接觸電阻、高絕緣耐壓、低絕緣電阻，這就要求銅材加工要保證表面的平滑度及穩定的公差。

▲圖/泰明同官網

在金屬板帶高精密分切加工方面，泰明同十年前就側重于行業加工能力較薄弱的，寬度6mm以下較窄的材料以及 0.15以下較薄的、厚度3.0mm以上厚板帶的精密分切加工領域的深耕。

在經過對設備、材料、技術等方面的優化后，“現在加工最薄能做到0.03mm，最厚可做到8.0mm的厚度，最寬650mm，最窄可分1mm，目前在挑戰寬度0.5mm的材料。”羅紅玉介紹道。

總之，隨著生產技術以及智能化廣闊市場所帶來的材料加工產品需求爆發，泰明同對品質的把控與精度制造能力也在不斷精進，逐步提升，并且通過完善物流鏈縮短交付周期加強本土優勢，不斷實現國產化替代。

03 | 回望與展望：泰明同的「堅持」與「專注」

回望企業年復一年的發展歷程，總有許多驚奇的變化。對于泰明同而言，這個「變化」變的是不斷精進的技術與產品，不變的是專注的產品塑造力。

對此，羅紅玉用了“堅持”與“專注”總結了泰明同在行業中的發展。

當問及對行業有何期待時，羅紅玉表示“當然希望這個行業發展的越來越好，我們不怕客戶有要求，因為客戶的要求就是我們進一步的動力”。

作為在金屬材料加工深耕了近20年的龍頭企業，在先進的加工設備、精進的加工分切技術、豐富的行業經驗托舉下，泰明同有底氣說出這句話。

展望未來，泰明同將繼續專研精于異型材(厚薄材)加工、精密分切加工，銅合金板帶，金屬復合帶、純銀帶等高性能產品，并加強新能源、儲能等領域進行產品拓展與布局。

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審核編輯 黃宇