今天小編帶大家一起探秘上海通用陸家嘴工廠，這里號稱中國最先進的制造業(yè)工廠、中國智造的典范。即使從全球來看，這個水平的工廠也不超過5家。

車身車間

上汽通用首個具備全鋁車身制造能力的車間

上汽通用首個實現(xiàn)100%焊接自動化的標桿車間

共有機器人386臺。機器人：造車，我“包”了

凱迪拉克工廠一期總投資80億元人民幣，占地面積47.7萬平方米，目前能年產(chǎn)16萬臺，包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯(lián)合站房等完備的配套設施。未來凱迪拉克旗下國產(chǎn)車型，都將在專屬新工廠投產(chǎn)。

凱迪拉克機器人工廠的核心部分在車身車間，他是國內(nèi)首個具備全鋁車身制造能力的車身車間，全部386臺機器人中將近一半在這里上班，車身車間面積4.5萬平方米，相當于6.3個足球場。

不過，偌大的車間內(nèi)，真正領工資的工人只有10多位。他們管理著386臺機器人，每天與機器人合作生產(chǎn)80臺凱迪拉克。

鋁激光焊接，結(jié)構(gòu)強度高于普通焊接20%。

鋁電阻點焊，GM專利技術(shù)全球首次在CT6車型上應用。

自沖鉚接，不同種類材料之間高強度連接，無煙塵無發(fā)熱的綠色工藝。

自攻螺接，密性強，可靠耐用。

涂裝車間：首次應用二道色漆加有色清漆先進工藝，

與傳統(tǒng)色漆效果相比視覺更為亮麗，層次更為豐富

總裝車間：應用業(yè)界領先的智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

對關(guān)鍵扭矩追溯和上傳

總裝車間：具備同時混線生產(chǎn)7款車型的柔性化生產(chǎn)能力

總裝車間采用業(yè)內(nèi)領先的自動尾氣收集設備，車輛尾氣收集效果大大提升。