在當今數字化轉型的浪潮下，物聯網（IoT）技術正深刻改變著設備制造行業的運營模式。設備制造廠商紛紛尋求高效的物聯網解決方案，以實現更智能、便捷的設備管理。深控技術研發的“不需要點表的工業網關”在這一領域嶄露頭角，為數據采集環節提供了有力支持，并通過一系列有效措施規避風險，成功實現設備遠程管理、遠程診斷和遠程上下載程序等關鍵功能。

一、風險規避措施

（一）數據安全風險規避

加密傳輸保障

采用先進的加密算法，如AES（高級加密標準）和SSL/TLS（安全套接層/傳輸層安全協議），對工業網關與設備之間、網關與遠程管理平臺之間傳輸的數據進行加密處理。這確保了數據在傳輸過程中的保密性，即使數據被惡意截獲，未經授權的第三方也無法解讀其內容。

定期更新加密密鑰，增加密鑰破解的難度，進一步強化數據傳輸的安全防線，有效防止因密鑰泄露而導致的數據安全事故。

嚴格身份認證機制

建立多層面的身份認證體系。對于設備與網關的連接，每臺設備配備唯一的身份標識，如數字證書或設備序列號，網關在接收數據前會嚴格驗證設備身份的合法性。同樣，對于遠程管理平臺與網關的連接，采用用戶名和密碼組合，并結合動態驗證碼或生物識別技術（如指紋、面部識別等，根據實際應用場景和安全需求而定）進行身份確認。只有通過認證的設備和用戶才能進行數據交互，杜絕了非法接入的風險。

（二）網絡穩定性風險規避

冗余網絡設計

為工業網關配備冗余網絡接口，可同時連接不同的網絡，如以太網、Wi-Fi或蜂窩網絡（如4G/5G）。在主網絡出現故障時，網關能自動切換到備用網絡，確保數據采集和傳輸的連續性。這種冗余網絡設計有效降低了因網絡中斷而導致的數據丟失或設備管理中斷的風險。

網絡監測與優化

網關內置網絡監測功能，實時跟蹤網絡狀態，包括網絡帶寬、延遲、丟包率等關鍵指標。一旦發現網絡異常，如帶寬不足或丟包嚴重，網關會自動調整數據傳輸策略，如降低數據傳輸頻率、優先傳輸關鍵數據等，同時向遠程管理平臺發送網絡故障預警，以便及時采取修復措施，保障網絡的穩定運行。

（三）兼容性風險規避

廣泛的設備接口支持

深控技術研發的工業網關配備了多種常見的設備接口，如RS232、RS485、USB、以太網接口等，能夠兼容不同類型、不同年代制造的設備。這使得在數據采集過程中，無論面對新設備還是老舊設備，網關都能順利與之建立連接，實現數據的有效采集，避免了因設備接口不兼容而導致的數據采集失敗的風險。

協議適配與轉換

網關具備強大的協議適配和轉換能力，支持多種工業協議，如Modbus、OPC UA、CAN等，以及物聯網通用協議，如MQTT、CoAP等。當采集不同協議設備的數據時，網關能夠自動將設備的原始協議轉換為統一的、便于遠程管理平臺處理的協議格式，確保了數據在不同設備和平臺之間的順暢流通，規避了因協議不兼容而帶來的數據處理難題。

深圳市深控信息技術有限公司——不需要點表的工業網關

二、功能實現

（一）設備遠程管理

設備狀態監測

工業網關通過其豐富的接口和協議適配能力，持續不斷地從設備上采集各種運行數據，如溫度、壓力、轉速、電流、電壓等物理量，以及設備的運行狀態信息，如開機、關機、故障報警等。這些數據被實時傳輸到遠程管理平臺，使管理人員能夠在千里之外隨時了解設備的實時狀況。

遠程控制操作

管理人員在遠程管理平臺上可以發出各種控制指令，如啟動設備、停止設備、調整設備參數等。這些指令通過工業網關準確無誤地傳輸到相應設備，設備接收到指令后會按照要求執行相應的操作。為確保指令執行的準確性和安全性，網關在傳輸指令前會再次驗證設備身份，防止指令被誤傳或非法篡改。

（二）遠程診斷

故障數據采集與分析

當設備出現故障時，工業網關不僅采集設備當前的運行數據，還會收集故障發生前后一段時間內的相關數據，如故障發生前設備的運行參數變化趨勢、故障發生瞬間的電氣參數等。這些全面的故障數據對于準確診斷故障原因至關重要。

遠程專家支持

遠程管理平臺接收到網關傳輸的精品資料

精品資料:遠程管理平臺接收到網關傳輸的故障數據后，運用先進的數據分析技術，如機器學習、數據挖掘等方法，對故障數據進行深入分析。通過與正常運行數據的對比、故障模式識別等手段，找出故障的可能原因和部位，為后續的維修工作提供有力的依據。

精品資料:同時，在故障診斷過程中，工業網關可將采集到的故障數據實時共享給遠程的專家團隊。專家們可以通過遠程管理平臺查看這些數據，無需親臨現場就能了解設備的故障情況，大大提高了故障診斷的效率。

精品資料:專家們根據查看的故障數據，可以通過遠程管理平臺向現場維修人員提供指導意見，如建議檢查某個部件、調整某項參數等?，F場維修人員可以按照專家的指導進行操作，并通過網關將操作結果反饋給專家團隊，實現遠程協作診斷，進一步加快故障修復的速度。

（三）遠程上下載程序

程序傳輸安全保障

在遠程上下載程序過程中，首先對要傳輸的程序文件進行加密處理，采用與數據傳輸相同的加密算法，確保程序文件在傳輸過程中的保密性。同時，在文件傳輸完成后，對接收的文件進行校驗，通過計算文件的哈希值并與原始文件的哈希值進行比較，確認文件是否完整無誤地傳輸到設備端。

程序安裝與執行監控

當程序文件傳輸到設備端后，網關會將安裝指令傳輸給設備，指導設備按照正確的程序進行安裝。同時，網關會實時監控設備的情況，如出現安裝失敗的情況，會及時向遠程管理平臺報告，以便采取相應措施進行補救。

精品資料:設備安裝完程序后，會通過網關將執行結果反饋給遠程管理平臺。遠程管理平臺根據反饋信息評估程序的執行效果，如是否達到預期的功能改進、是否達到預期的功能改進、是否出現新的 精品資料:是否出現新的故障等。根據評估結果，可以進一步調整程序或采取其他措施來優化設備的運行。

三、相關案例

案例一：汽車制造工廠設備管理

某大型汽車制造工廠采用了深控技術的“不需要點表的工業網關”作為其物聯網解決方案的數據采集核心部件。在生產線上，各種沖壓、焊接、涂裝等設備需要進行實時監控和管理。

數據采集與風險規避：工業網關通過其豐富的接口成功連接了不同年代、不同協議的設備，有效規避了接口不兼容和協議不兼容的風險。同時，采用加密傳輸和嚴格身份認證，確保了數據的安全。在網絡穩定性方面，冗余網絡設計保障了即使在車間網絡出現故障時，數據采集和傳輸也能持續進行。

功能實現：通過網關采集到的設備運行數據，如沖壓機的壓力、焊接設備的電流等，實時傳輸到遠程管理平臺。管理人員可以隨時查看設備狀態并進行遠程控制操作，如調整焊接設備的參數等。當設備出現故障時，網關采集全面的故障數據并傳輸到遠程管理平臺，經分析后，專家團隊通過遠程協作診斷，快速確定故障原因并指導維修人員進行修復。此外，在需要對設備進行程序升級時，遠程上下載程序功能順利實現，保障了設備的持續優化。

案例二：食品加工設備監控

一家知名食品加工企業也引入了深控技術的工業網關。其生產車間內的混合、攪拌、包裝等設備需要密切監控。

數據采集與風險規避：網關憑借廣泛的接口支持和協議適配能力，輕松連接了所有設備，規避了兼容性風險。加密傳輸保證了食品加工過程中關鍵數據的安全性，如溫度、濕度等監控數據。網絡監測與優化功能確保了網絡穩定，即使在車間人員走動頻繁、可能影響網絡的情況下，數據采集和傳輸也不受影響。

功能實現：設備的實時運行數據，如混合設備的轉速、包裝設備的產量等，通過網關實時傳輸到遠程管理平臺。管理人員可據此進行遠程管理，如啟動或停止設備等。當設備出現故障時，網關采集故障數據并傳輸給遠程管理平臺，利用遠程診斷功能，分析出故障原因并采取相應措施。而且，在需要更新設備程序以提高生產效率時，遠程上下載程序功能發揮作用，確保程序安全傳輸、安裝和執行監控，優化了設備的運行。

通過深控技術研發的“不需要點表的工業網關”，設備制造廠商在物聯網解決方案的數據采集方面能夠有效規避各種風險，并順利實現設備遠程管理、遠程診斷和遠程上下載程序等重要功能，為企業的智能化運營提供了有力支持。

審核編輯 黃宇