以下文章來源于亮說材料，作者山中夜雨人

IGBT模塊的環氧灌封膠應用工藝是一個專業性很強的領域，涉及到材料的選擇、配比、混合、脫泡、灌封、固化等多個步驟。

以下是一些關鍵的應用工藝細節：

1. 材料選擇：

IGBT模塊封裝常用的環氧灌封膠是雙組分形式，由特種環氧樹脂、無機填料和助劑等組成。這些材料需要具備耐高溫、高絕緣性、低固化收縮率等特性，以確保模塊的長期可靠性和穩定性。

2. 配比和混合：

環氧灌封膠的A組分和B組分需要按照一定的質量比進行混合。例如，某些環氧灌封膠的A組分與B組分的質量比可能為1:1或4:1。混合過程中，需要確保均勻，以避免固化過程中產生氣泡或不均勻的固化物。

3. 脫泡：

混合后的環氧灌封膠需要在真空條件下進行脫泡處理，以去除混合過程中產生的氣泡。脫泡通常在低于1100 Pa的負壓下進行，時間可能為5至10分鐘 。

4. 灌封：

脫泡后的環氧灌封膠需要緩慢倒入預先準備好的IGBT模塊中。這個過程需要控制灌封膠的流量和速度，以避免產生氣泡或溢出。

5. 固化：

灌封后的IGBT模塊需要按照廠家推薦的固化條件進行加熱固化。固化過程可能包括階梯升溫固化，例如80℃/1h+125℃/2h+140℃/3h，或者單一溫度固化，如120℃/10h。

6. 環境測試：

固化后的IGBT模塊需要進行一系列的環境測試，包括高溫存儲、低溫存儲、溫度循環測試、功率循環等，以驗證環氧灌封膠的性能和封裝的可靠性。

7. 性能要求：

環氧灌封膠的性能要求包括低粘度、低固化收縮率、低熱膨脹系數、高玻璃化轉變溫度和良好的熱穩定性。這些性能指標直接影響IGBT模塊的電氣性能和機械保護。

通過上述工藝步驟，環氧灌封膠在IGBT模塊封裝中的應用可以提供優異的機械保護、化學和環境抵抗力、電氣絕緣性、熱穩定性，并防止氧化和腐蝕，從而提高組件的長期穩定性和可靠性。