在現代工業生產中，激光切割更被廣泛應用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體、紡織品、木材和紙質等材料加工領域，具備性能穩定、精度高等優勢。通過實現對激光切割儀PLC的數據采集并對接到MES平臺，能夠實現對生產過程的實時監控、智能化調度和優化管理，成為企業數字化轉型的必須解決的問題之一。

一、前期準備

明確需要傳輸的數據類型，如設備狀態、加工參數、生產計劃等。

?了解接口與協議?：確定激光切割機的接口類型，如串口、網口等。

了解MES系統的數據協議和通信要求，以便選擇正確的接口和通信設置。

二、接口與協議開發

?協議選擇?：根據北向MES平臺選擇合適的數據傳輸協議，如MQTT、MODBUS等。

?接口開發?：開發符合標準的數據接口，確保激光切割機能夠與MES系統進行數據交互。

三、實時數據采集

?數據采集?：部署物通博聯數據采集網關，將從PLC采集的數據傳輸到MES系統。

?數據傳輸?：通過5G/4G/WIFI/以太網等方式，將數據對接到云平臺或上位機中。

四、系統配置與測試

?配置通信設置?：設置數據傳輸的參數，如波特率、數據位、停止位等，配置采集規則。

?測試與驗證?：對接口和數據傳輸進行測試，確保數據傳輸的準確性和穩定性。

五、智能化管理與數據分析

?數據接收與處理?：MES系統對接收到的數據進行處理和分析，生成實時的設備狀態報告和生產調度計劃，并及時進行管理控制。

?運行監控?：MES系統能夠實時跟蹤激光切割機的運行狀態，包括設備的啟動、停止、故障信息、生產進度以及設備OEE等。

?數據分析與優化?：通過分析設備的運行數據，可以識別出生產瓶頸和潛在的設備問題，提供改進建議，優化生產效率。

審核編輯 黃宇