軸承結構生產工藝流程

軸承結構主要有原材料、軸承內外圈、鋼球（軸承滾子）和保持架組合而成。那它們的生產工藝流程是什么，下面是相關信息介紹。

軸承生產工藝流程：

軸承原材料——內、鋼球或滾子加工、外圈加工、保持架（沖壓或實體）加工——軸承裝配——軸承成品

軸承內外圈工藝流程：

棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。

鋼球的加工過程：

棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環帶和退火）——挫削、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、粗磨、包裝——入庫〈待合套裝配〉。

滾子的加工過程：

棒料車加工或線材冷鐓后串環帶及軟磨——熱處理——串軟點——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、、包裝——入庫（待合套裝配〉。

保持架的加工過程：

鑄銅件——車內徑、端面、倒角——鉆孔（或拉孔、鏜孔）——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、外徑、包裝——入庫〈待合套裝配〉。

編輯

(大國龍騰運轉世界 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調心滾子軸承 劉興邦 )

柴油機軸承的結構與安裝

今天詳細介紹下柴油機軸承的結構與安裝。柴油機主軸承的作用就是支承曲軸,保證曲軸正常運轉和動力輸出。

柴油機主軸承的作用就是支承曲軸,保證曲軸正常運轉和動力輸出。軸承是柴油機的易耗件，在大修時更換。

軸承的結構

滑動軸承的是由兩個半元組成,上半部裝在機體上，下半部由軸承蓋(瓦蓋)固定在機體上。首先將機體上的軸瓦裝入，再將曲軸裝入，最后裝瓦蓋完成。

滾柱軸承式的主軸承是將軸承外圈裝入機體,內圈及滾柱裝在曲軸上,裝配曲軸時由機體后部裝入。 承受旋轉軸上載荷的零件。柴油機上主要的承載部位較多地采用滑動軸承，這類軸承一般做成剖分的，剖分后的兩半形似瓦片，故又稱為軸瓦。柴油機上承受載荷最大的是支承曲軸的主軸承和連接曲軸和連桿的連桿軸承。

柴油機軸承承受旋轉軸上載荷的零件。柴油機上主要的承載部位較多地采用滑動軸承，這類軸承一般做成剖分的，剖分后的兩半形似瓦片，故又稱為軸瓦。柴油機上承受載荷最大的是支承曲軸的主軸承和連接曲軸和連桿的連桿軸承。

軸承的材料

滑動軸承由優質碳素鋼制成的瓦背和附著在它上面的減磨合金組成。根據瓦背厚度不同分為厚壁軸瓦和薄壁軸瓦兩類。軸瓦壁厚與其直徑之比為0.065~0.095，合金層厚度為0.75mm~2mm的稱為厚壁軸瓦；壁厚與其直徑之比為0.02~0.065，合金層厚度為0.3mm~0.7mm的稱為薄壁軸瓦。厚壁軸瓦多用于單件或小批量生產；薄壁軸瓦多用于批量生產。

編輯

滑動軸承的減磨合金材料要求具有耐疲勞、耐腐蝕和良好的減磨性能。適合制作軸承減磨合金的材料有巴氏合金、銅鉛合金和錫鋁合金等。巴氏合金多用于負荷不高的發動機上，其疲勞強度差，機車柴油機上很少采用。銅鉛合金的強度高，承載能力大，但表面性能差。為改善其表面性能，可在銅鉛合金上鍍一層鉛錫合金，形成鋼背—銅鉛合金—鍍層的三層合金軸瓦，這種合金軸瓦層廣泛應用在機車柴油機上。

錫鋁合金表面有一層鋁的氧化膜，因此其耐磨性和耐腐蝕性都好。含錫20%的合金耐疲勞性最高。通常錫含量越高，抗咬合性能越好，因為錫能起潤滑作用。錫鋁合金有取代銅鉛合金的趨勢，尤其是加鍍鉛合金的三層合金瓦性能更優越。

使用時兩片軸瓦分別裝在軸承座與軸承蓋上。然后將軸承蓋連同軸瓦固定到軸承座上。上、下兩片瓦口端面相接觸，當以一定扭緊力矩將軸承蓋上緊在軸承座時，兩瓦片外圓與軸承座蓋所構成內孔緊密配合，并產生一定的過盈量，而固定在一起，軸瓦內孔形成具有一定精度的軸孔，軸頸安裝在軸承內，構成具有一定間隙的相對運動摩擦面。

為了保證軸瓦安裝在軸承座與蓋上位置正確，不發生錯位現象。軸承座上都置有定位結構。

軸承的潤滑

為了提高軸瓦的承載能力，防止由于軸瓦裝配時所產生的過盈負荷或軸承座、蓋在工作過程中發生變形而引起軸瓦切口接合處發生向內縮口現象，造成配合間隙過?。ㄍǔＫf軸瓦“卡口”現象），通常將軸瓦加工成中間厚、兩邊薄的形狀。并在切口附近局部銑有一個斜槽。該槽寬度約為軸瓦寬的23，兩端保留一定邊緣，以免大量潤滑油流失。該槽能夠起到貯存較多潤滑油，以便更好地把潤滑油分布到軸承的全部寬度范圍內。并且能將潤滑油中混入的雜質存積到這個斜槽里，故通常又稱做“垃圾槽"。

為了向軸和軸承之間供給潤滑用的機油，在承受載荷不大軸瓦上開有油孔，并沿周圍向開有布油槽，使機油可沿圓周分布。油槽會產生破壞油膜的作用，故在使用維修時，不得隨便在軸瓦上增加油槽。機油除起潤滑作用外，還可降低軸承的溫度，提高軸承的承載能力。在較寬的軸瓦上，為了便于機油沿軸向分布，在軸瓦剖分的對口處開有油槽，稱為垃圾槽，槽內可儲存機油中的雜質。軸瓦與軸承座孔的貼合，薄壁軸瓦是靠周向過盈量來保證的。

為了便于裝配，軸瓦都沖出定位唇，并在軸承座孔中銑出相配的定位槽。軸和軸承之間應留有適當間隙，其大小根據柴油機工況和軸承的負荷通過計算，同時考慮軸瓦的結構、材料而定。為防止軸的軸向移動有時需要配置止推軸承，止推軸承可以在普通軸瓦上作出翻邊，也可以在止推軸承座上設兩個半圓止推擋圈，用銷釘或其他方法定位在軸承座及軸承蓋上。

軸承的損壞

軸承的損壞形式是磨損、疲勞和腐蝕。柴油機啟動和停車過程中，機油供應不足造成軸和軸承的干摩擦，硬質顆粒進入軸承副形成磨粒磨損是造成軸承磨損的主要原因，相鄰軸承不均勻磨損會形成軸承之間的磨損階梯度。軸承的疲勞損壞是由于交變的油膜壓力造成的。機油的氧化變質產生有機酸，對軸承合金造成腐蝕而損壞。

軸承的操作與維護

在柴油機正常運轉情況下，軸承磨損是不可避免的。但是，當我們了解它們的工作狀況，正確地掌握使用與維護方法，可以大大地減少軸承的磨損，延長其使用壽命。反之，因使用與維護不當，往往能使軸承在數秒內損壞，以致造成整機重大事故。

延長軸承使用期限，不單純是為了節約軸承，更重要的是能保證柴油機主要零部件（特別是曲軸）正常運行，延長使用期限。

（1）柴油機起動前，必須用手動泵（電動預供泵或氣動預供泵）向柴油機各系統泵入足夠的潤滑油。使摩擦面得到初步潤滑，方可進行起動。

（2）新機起動后，應進行一定時間的低速、空負荷磨合運轉，以使軸與軸頸摩擦面取得更好的配合，然后再轉入正常使用。

（3）柴油機起動后，應首先檢查潤滑油路是否暢通，油壓是否正常。柴油機進入正常運轉后，應仔細檢查軸承運轉情況和潤滑油溫度是否在允許范圍之內。

（4）柴油機運行過程中，如發現機油壓力突然下降，應立即停車，以免因斷油產生干研現象，引起重大事故

（5）柴油機運行過程中，應保持潤滑系統的清潔、暢通。定期清洗機油濾清器。清洗時，注意被濾出的污物中，有無軸瓦減磨合金的金屬顆?；蛩槠ㄌ貏e注意離心濾清器中）以便及時發現軸承故障，采取措施，以防止引起重大事故。