1.設計文件：
①用戶提供電壓、功率/電阻和發熱片尺寸要求（長和寬），工程師免費提供布線設計，并且打樣即可免費下載工程源文件。
②首創發熱片行業大數據+AI模型，輸入四個參數即可智能預測發熱片最高溫，一次打樣搞定終品，不再需要為一款產品頻繁修改設計和打樣，節省大量時間成本和經濟成本。
③首創行業發熱片布線設計智能計算器，只需要輸入四個參數，即可通過大數據智能模型計算，一次性獲得最優的布線參數及材料選擇（包含電熱膜設計的線長、線寬、布線根數、發熱絲間距、材料、厚度等相關參數）。不再需要像以往一樣，通過人工不斷調整參數，來尋找最優的布線參數組合。
④工程源文件包含布線文件（線長、線寬數據）、拼版文件、覆蓋膜開口文件等，格式為dwg，菲林圖格式為GBR、DXF。
⑤建立了公開免費的發熱片/加熱/散熱/制冷學習交流群，免費獲取電熱膜/發熱片/發熱膜的設計原理文檔/設計公式/操作視頻。

2. 裁切原材料：
根據設計文件的要求，將電熱膜的線路基材（如黃銅、不銹鋼、鐵鉻鋁等）裁剪成所需的尺寸和形狀。通過精密裁剪設備，以確保材料的尺寸和形狀符合設計要求，為后續的加工打下基礎。

3. 覆干膜：
在無塵車間使用覆膜機，在裁剪好的金屬基材上覆蓋一層干膜。干膜是一種高分子化合物，在后續的曝光過程中起到關鍵作用。因此干膜的品質和厚度對電熱膜的質量和性能有重要影響，需要根據電熱膜的具體要求選擇合適的干膜材料。

4. 曝光：
在無塵車間將覆好干膜的基材，放入超大尺寸雙臺面高精密直接成像曝光系統中，通過雙面臺結構、大功率混合波長激光光源、多光學引擎掃描技術、實時漲縮管控和分區域失真補償技術，干膜在經過激光曝光后，產生聚合反應（單體的聚合會影響材料的平均分子量和溶解度），并形成一種穩定的物質覆于基材表面，在線路對應的部位硬化，線路因此被轉印到干膜上。

5. 顯影：
將曝光后的基材放入密輪智能調壓調速顯影機的顯影液中，未曝光部分的干膜具有較高的溶解度，會被碳酸鈉和碳酸鉀等弱堿溶液溶解并清洗，露出黃銅等基材線路。而感光硬化的部分干膜的溶解度較低，不會被溶解清洗，從而達到阻擋蝕刻的作用。

6. 蝕刻與脫膜：
在密輪智能調壓調速蝕刻機里，使用化學蝕刻液對顯影后的基材進行蝕刻，去除未被干膜覆蓋的銅或其他導電材料，保留線路圖案。蝕刻過程中，需要控制好蝕刻液濃度和蝕刻速度，確保蝕刻精度。之后再將基材送入具有一定溫度的氫氧化鈉溶液中，將保護線路圖案的干膜去除，顯露出線路圖案。

7.測試電阻
蝕刻出來的產品，我們會采取樣品全檢和批量分批等級抽檢（后工序會進行電阻自動化流水線全檢）的策略，確保蝕刻產品電阻精度，減少浪費。

8. 蓋膜開料：
根據工程設計要求，利用開料機裁剪出合適尺寸的PI蓋膜，為后續的做線路絕緣和發熱片成型做準備，需確保尺寸精確。

9. 蓋膜開孔：
利用大族皮秒紫外高功率單脈沖激光切割機，在裁切好的蓋膜上按要求開孔，這些孔洞不僅將用于后續的元件連接，還可用于電熱膜生產后續工序中的定位，便于后續產線成品精密制作。

審核編輯 黃宇