微流控芯片又稱芯片實(shí)驗(yàn)室，指在厘米級(jí)的芯片上，由微通道形成網(wǎng)絡(luò)，使可控流體貫穿整個(gè)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)常規(guī)化學(xué)或生物學(xué)實(shí)驗(yàn)室的各種功能，在生物和化學(xué)等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。微通道內(nèi)的液滴是近年來在微流控芯片上出現(xiàn)的一種新的流體運(yùn)動(dòng)形式，與基于連續(xù)流動(dòng)的微流控芯片相比，液滴微流控芯片大大提升了微流控芯片的低消耗(10”~10”L)、自動(dòng)化和高通量等優(yōu)點(diǎn)，是這一領(lǐng)域的重要研究方向之一。每個(gè)液滴可以看作是一個(gè)密閉的微反應(yīng)器，基于液滴的反應(yīng)方式具有更快的傳質(zhì)、傳熱效率，液滴與液滴之間相對(duì)獨(dú)立，減少了相互污染，已成功用于蛋白質(zhì)結(jié)晶、酶篩選和微納米顆粒制備等各個(gè)方面。
液滴的生成方法主要為多相流法，通過對(duì)流體通道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使分散相流體在通道局部產(chǎn)生速度梯度，利用兩相之間的剪切力、黏性力和界面張力的相互作用生成液滴，目前最常用的方法是T形通道法、流動(dòng)聚焦法和共軸流法”。與T形結(jié)構(gòu)相比，流動(dòng)聚焦法液滴的生成過程更穩(wěn)定，生成液滴大小的可控范圍更寬，成為研究重點(diǎn)和熱點(diǎn)。本文基于COMSOL Multiphysics 4.3的兩相流模塊，利用水平集法研究了流動(dòng)聚焦法液滴的形成機(jī)制及影響液滴生成的關(guān)鍵因素，揭示了基于流動(dòng)聚焦結(jié)構(gòu)微通道內(nèi)液滴的生成機(jī)理。
微通道內(nèi)兩相流數(shù)值模型
1.1微通道的幾何結(jié)構(gòu)與邊界條件設(shè)置
在研究微通道內(nèi)油水兩相流的問題時(shí)，假設(shè)兩相流動(dòng)為不可壓縮層流，與外界沒有能量交換，流動(dòng)過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，兩相流體的物理性質(zhì)為常數(shù)，表面張力為主導(dǎo)力，忽略重力的影響。數(shù)值模擬采用二維通道。入口寬度均為100μm，主管道總長(zhǎng)度為800μm，兩側(cè)副通道的長(zhǎng)度為150 μm。入口1作為分散相入口，入口2和入口3為連續(xù)相入口，右側(cè)為出口。幾何結(jié)構(gòu)及尺寸如圖1所示。

仿真中設(shè)定的邊界條件為:連續(xù)相和分散相入口定義為均勻速度入口，流體出口為自由出口;通道壁均為潤濕性邊界，其壁面接觸角設(shè)定為3π/4。本研究采用四面體網(wǎng)格單元，在接近固液界面的邊界層流體行為非常復(fù)雜，為了更精準(zhǔn)的分析，設(shè)定網(wǎng)格數(shù)為1000000。連續(xù)相在上下兩側(cè)入口2和入口3通入，分散相在左側(cè)入口1通入，右側(cè)為流體出口。圖1中豎線為兩相初始位置，初始時(shí)刻右側(cè)所有通道充滿連續(xù)相，左側(cè)為分散相。
1.2控制方程與兩相物理參數(shù)設(shè)置
模擬基于COMSOL Multiphysics多物理場(chǎng)有限元計(jì)算平臺(tái)，相界面的處理采用水平集法，表面張力等效為水平集變量的梯度與化學(xué)勢(shì)的乘積，然后將其作為體積力加入N-S方程，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)兩相流動(dòng)的求解。據(jù)此確定了流體力學(xué)控制方程組包括:連續(xù)性方程、低雷諾數(shù)層流N-S方程和水平集方程，即

式中:u代表某時(shí)刻t下，流體內(nèi)一點(diǎn)處的流體速度;p為流體密度;μ為流體的黏度系數(shù);F為該點(diǎn)處的微元單位質(zhì)量力;P為應(yīng)力;V為運(yùn)動(dòng)界面上一點(diǎn)的速度;φ(x，t)為水平集函數(shù)，水平集方法描述界面運(yùn)動(dòng)時(shí)，函數(shù)φ(x，t)=0形成的等值面保持與運(yùn)動(dòng)界面相對(duì)應(yīng)，可以很容易地表示界面的變化，并且通過g(x，t)可以很容易獲得界面法向量和界面曲率等界面幾何特征。連續(xù)相主要為硅油，并添加了表面活性劑SPAN一80，分散相主要為蒸餾水，并添加了甘油。其中加入表面活性劑是為了降低界面張力，防止生成的液滴相融合。兩相物理參數(shù)如表1所示。

結(jié)果與分析
1.液滴的生成
液滴生成的仿真過程中，設(shè)定連續(xù)相流速為0.6mL/h，分散相流速為0.2mL/h。觀察分散相從進(jìn)入連續(xù)相到最終形成分散液滴的過程，液滴的生成過程分為液滴頭部伸長(zhǎng)和液滴頸部斷裂兩階段。圖2為聚焦流通道中液滴的生成軌跡。圖2(a)~(c)為液滴頭部伸長(zhǎng)階段，圖2(d)~(f)為液滴頸部斷裂階段。分散相從左部逐漸進(jìn)入通道并在聚焦流通道交口處與連續(xù)相形成兩相的交界面，之后液滴的頭部逐漸形成并增大，在黏性力和剪切力的共同作用下，液滴的頭部被拉伸至臨界狀態(tài)，之后進(jìn)入到第二階段。隨著分散相不斷從左側(cè)流入，液滴形成頸部且頸部越來越細(xì)，最終斷裂形成一個(gè)微液滴。

通過仿真分析可知，在微米級(jí)通道中黏性流體的雷諾數(shù)(Re)遠(yuǎn)小于1，界面應(yīng)力占主導(dǎo)，毛細(xì)數(shù)(Ca)是影響液滴生成的主要因素，兩相界面的毛細(xì)不穩(wěn)定性產(chǎn)生液滴。毛細(xì)數(shù)的表達(dá)式為

式中:μ。為連續(xù)相黏度;U。為連續(xù)相流速;y為兩相界面張力。根據(jù)芯片的不同結(jié)構(gòu)，臨界毛細(xì)管數(shù)不同，當(dāng)Ca值小于臨界毛細(xì)管數(shù)時(shí)，界面張力引起的應(yīng)力作用大于黏性應(yīng)力，液滴界面縮小形成球形，液滴發(fā)生破裂，在主通道中形成分散的液滴。
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審核編輯 黃宇