超聲波清洗機頻率選擇需要考慮清洗對象材質(zhì)、形狀、類型、污染物和潔凈度，工業(yè)超聲波清洗頻率可分為低頻、中頻、和高頻三種，低頻超聲波清洗機適用于鋼鐵件、表面粗糙堅硬物體，高頻超聲波清洗機適用于精密、細致物體，選擇時應綜合考慮清洗效果、清洗速度和使用成本，最佳超聲波清洗頻率可適當進行清洗測試。

超聲波清洗是以超聲空化效應為基礎的，空化效應是決定超聲波清洗效果的重要因素，而超聲波頻率會直接影響空化效果。因此，很多人在購買超聲波清洗機時，都會把重點放在清洗頻率上。我們都知道頻率是物質(zhì)在 1 秒內(nèi)完成周期性變化的次數(shù)。什么是超聲波頻率？顧名思義，是指聲波每秒完成周期性變化的次數(shù)，如40KHz，即聲波每秒產(chǎn)生40000次振動。由于各行業(yè)需要清洗的工件和污染物不同，使用的超聲波清洗頻率也不同。超聲空化的沖擊力因頻率而異，頻率越高，振幅越小，物理沖擊力越弱。 另一方面，振幅越小，氣蝕次數(shù)越多，對細小污垢有效，減少對待清潔物體的損壞。由于污垢頑固，如油污和燒傷，并且工件堅硬且不擔心損壞，因此適合低頻率的28 kHz超聲波清洗機，如果有必要考慮損壞的可能性，可選擇40KHz超聲波清洗機。空化效應的強度與超聲波頻率密切相關。產(chǎn)生的頻率越高，空化氣泡越小，因此能量較弱。例如，40KHz的空化強度僅為25KHz的八分之一左右。此外，在相同的聲強下， 高頻比低頻能產(chǎn)生更多的空化氣泡，非常適合形狀復雜或盲孔的工件。

超聲波應用于清洗領域的頻率大致可分為低頻、中頻、高頻三種清洗頻率一般清洗常用的頻率有17KHz、20KHz、25Khz、28KHz/40KHz/53KHz、
68KHz、80KHz、120KHz、132KHz、175KHz、200KHz，其中：低頻超聲波清洗機有17KHz、20KHz常用于超聲波去毛刺清洗及粗糙鋼鐵件清洗重油污作用，中頻率超聲波清洗機28KHz-40KHz是工業(yè)超聲波清洗設備上的常用頻率，主要用來清洗五金零部件表面上的油污，光學玻璃表面上的研磨粉殘留，沖壓件表面上的沖壓油，機加工件表面上的加工油等污染物，其中需要特別注意：鋁材質(zhì)及表面光潔度比較高的零部件請選用40KHz或者以上頻率，以免超聲空蝕會損傷零部件表面。高頻超聲波清洗機53KHz-200KHz針對微顆粒物清洗，盲孔或者通孔比較細的精密零部件清洗；

超聲波清洗機的主要用途包括零部件的清洗、器械清洗消毒、樣品脫氣、乳化、混勻、置換、提取等。超聲波清洗機利用超聲波在液體中的空化作用加速度作用及直進流作用，對液體和零部件表面上的污染物進行直接、間接的作用，使污染物被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。其工作原理涉及超聲空化作用和直進流作用的應用，通過這些作用，超聲波清洗機能夠有效地清潔各種物體表面附著的污垢、油脂、灰塵等雜質(zhì)，使其恢復清潔、無菌、光亮的狀態(tài)。