隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展，印染設(shè)備逐漸趨向大型化、自動(dòng)化和智能化。然而，傳統(tǒng)的印染設(shè)備管理方式存在諸多不足，如數(shù)據(jù)不集中、響應(yīng)速度慢、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等，這些問題制約了印染企業(yè)生產(chǎn)效率的提升和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程。因此，印染設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控智能管理系統(tǒng)的出現(xiàn)，成為解決這些問題的關(guān)鍵所在。

痛點(diǎn)分析

?數(shù)據(jù)分散?：印染設(shè)備種類繁多，數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一，導(dǎo)致數(shù)據(jù)難以集中管理和分析。

?響應(yīng)滯后?：設(shè)備故障往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

?資源浪費(fèi)?：設(shè)備維護(hù)缺乏預(yù)見性，導(dǎo)致過(guò)度或不足的維護(hù)情況時(shí)常出現(xiàn)，造成資源浪費(fèi)。

成本較高?：傳統(tǒng)維護(hù)方式需要人工出差前往現(xiàn)場(chǎng)，工作勞累且差旅成本高。

解決方案

通過(guò)數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)，將印染設(shè)備PLC數(shù)據(jù)采集起來(lái)并實(shí)現(xiàn)可視化處理，從而對(duì)印染設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)和故障信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以便于建立高效可靠的運(yùn)維機(jī)制，幫助管理者制定更加合理的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，以提高售后運(yùn)維管理水平與工作效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控印染設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)和故障信息，形成設(shè)備看板，隨時(shí)了解開關(guān)機(jī)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)等信息。

2、對(duì)不同設(shè)備設(shè)置不同的告警規(guī)則，從而實(shí)現(xiàn)微信、短信、郵件等方式自動(dòng)通知，方便快速定位故障設(shè)備并采取措施。

3、對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，生成報(bào)表，便于管理者對(duì)印染設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行評(píng)估和管理，為優(yōu)化服務(wù)提供決策支持。

4、技術(shù)團(tuán)隊(duì)可以通過(guò)維護(hù)快線對(duì)異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，快速修復(fù)故障恢復(fù)生產(chǎn)。

審核編輯 黃宇