CMF是Color-Material-Finishing的縮寫，也就是顏色、材料、表面處理的概括。即Color、Material、Finish三者的有機結合，是工業設計中將色彩、材質和工藝作為設計元素的一種方法。我們常用的產品表面處理工藝有：IMD、OMD、噴涂、PVD、電鍍、NCVM、印刷、鐳雕、咬花、PPVD退鍍、電泳、蝕刻、噴砂、軋光等。表面處理的目的是為了滿足產品的耐腐蝕性，耐磨性，裝飾性或其他特殊功能要求。

1、表面處理工藝——IMD

IMD即In-Mold Decoration（模內裝飾技術），亦稱免涂裝技術，是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合，使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易褪色。

工藝特點：IMD技術能簡化生產步驟和減少拆裝部件。IMD產品具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果極佳等優點，廣泛應用于汽車、家電、消費電子、醫療電子等領域。是一種極有效又節省成本的加工工藝。

2、表面處理工藝——OMD

OMD即Out-Mold Decoration（模外裝飾工藝），是IMD的延伸。是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。外觀可實現仿金屬拉絲、仿原生木紋、皮革、噴涂、石紋等效果。可完成立體、高度較大的3D曲面產品形態。

工藝特點：基材材質不受限制，可以是金屬或者塑料，可實現3D造型，可實現包裹內部結構（倒拔模）較小產品一次性多個加工。但是，設備投資較高，不能實現復雜3D造型。

3、表面處理工藝——噴涂

噴涂：利用噴槍等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面。

4、表面處理工藝——PVD

PVD ：即物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition），是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術。利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。

5、表面處理工藝——電鍍

電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。

6、表面處理工藝——NCVM

NCVM（Non-Conductive vacuum Metalize）：又稱不連續鍍膜技術或不導電電鍍技術，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續之特性，得到最終外觀既有金屬質感且不影響到無線通訊傳輸之效果。

工藝特點：所制產品不導電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿。所制產品表面具有金屬質感的同時可實現半透明化控制。

7、表面處理工藝——印刷

印刷：是通過移印、網印、轉印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。

移印：屬于特種印刷方式之一。采用鋼（或者銅、熱塑性塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。承印物為不規則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等）。

絲網印刷：孔版印刷術中的一種主要印刷方法。印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下，從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網制作而成。

水轉印：是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。工藝流程包括水轉印花紙的制作、花紙浸泡、圖案轉貼、干燥、成品。

熱轉印：其原理是將數位圖案透過印表機以特制轉印墨水印在轉印專用紙上，再以專用轉印機，高溫高壓地將圖案精準的轉印到商品表面，完成商品印制。廣泛應用于電器、日用品、建材裝飾等。

燙印：又稱燙金，是熱轉印的一種特殊擴展應用。將金屬印版加熱，錫箔置于印刷品上壓印出金色文字或圖案。是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。燙金與常規熱轉印的最大區別就是燙金箔，燙金箔比轉印膜多了一道電化鋁（鍍鋁）工藝，因此燙金產品的外觀有強烈的金屬質感。燙金的應用極其廣泛，包裝、紙品、化妝品、文具及玩具行業等都能見其身影。

8、表面處理工藝——鐳雕

鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記。鐳雕技術與傳統的機械雕刻、化學腐蝕、絲網印刷、油墨打印等方式相比，具有運行成本低、靈活性高、控制精確、操作簡便、標記永久等突出特點。

9、表面處理工藝——咬花

咬花：是通過化學滲透作用，在金屬制品表面造成各種各樣的圖案，例如：條紋、圖像、木紋、皮紋及綢緞等，還包括噴沙程序，就是直接將玻璃砂噴射到金屬制品的表面。

10、表面處理工藝——PPVD退鍍

真空蒸發鍍膜后采用菲林曝光的方式來保護需保留的鍍層部分，然后用退鍍液將部分鍍層去掉，保留的鍍層會形成不同的鍍層圖案。該工藝一般用于大平面電池蓋。

11、表面處理工藝——電泳

電泳：帶電顆粒在電場作用下，向著其典型相反的電極移動，稱為電泳。

12、表面處理工藝——蝕刻

蝕刻：是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。通常蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

13、表面處理工藝——噴砂

噴砂：是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

14、表面處理工藝——軋光

軋光：又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。