第四章 電動機的檢修管理
第十條使用單位根據電動機的安裝場所的環境條件、電動機型號、工藝負載性質及特點,根據電動機的檢修規程與使用要求,制定電動機的檢修周期及檢修項目。原則上 A、B類設備315KW及以上電動機,累計運行40000小時進行一次保養性維護檢修;頻繁啟停的電動機累計運行24000小時進行一次保養性維護檢修。
第十一條電動機檢修可分為三類:第一類為在現場進行的小修,其主要內容為檢查或更換電動機軸承、內部吹灰、檢查更換滑環炭刷和引出線、搖測絕緣等工作;第二類為整體更換電動機定子線圈、更換軸承等電機大修工作;第三類為重要關鍵部位電動機定期保養性維護檢修。
第十二條電動機檢修要納入車間設備檢修計劃中,并嚴格組織落實。
第十三條定期對備用電機完好狀況進行檢查:
(一)絕緣電阻測定:額定電壓<1000V,常溫下絕緣電阻不低于0.5兆歐;額定電壓>1000V,常溫下絕綠電阻不低于每千伏1兆歐。
(二)手動盤車檢查:檢查軸承的潤滑及是否有摩擦問題。
(三)高濕存放點(即相對濕度大于65%以上)每三個月應檢查一次;低濕存放點每六個月進行一次檢査;干燥存放點每年檢查一次。
第十四條 修復后的電機試驗要求:
(一)低壓交流電機空載直起沖擊三次,直流電機負載試驗。
(二)修復后的電機必須按電機試驗規程逐項檢測。
第十五條生產單位建立建全電動機管理基礎工作,主要有:
(一)電機臺帳。詳細注明主機設備名稱、電動機規格型號、銘牌參數、在裝數量、制造廠家等內容。
(二)電動機故障統計臺帳。
(三)電動機故障分析報告。
(四)電動機潤滑記錄。
(五)電動機檢修記錄。
第五章 電機外修管理
第十六條凡外修90KW及以上的高、低壓電機,電機使用單位必須指派專業人員對電機檢修關鍵點質量監督(韓城、河津區域內現場監督,其他地區要對關鍵點質量進行要求)。
第十七條完成檢修后在檢修現場監督進行相關試驗,各種試驗合格由維修單位出具試驗合格證明書,使用單位方可進行安裝、絕緣測試、試運行。
第十八條試驗項目:
(一)對電機引線及繞組等進行維修的,維修完成后低壓電機只進行前兩項試驗,高壓電機進行全部試驗:
1.三項直阻測試:驗收標準直阻測試數值,直阻數值不得小于檢修前測試數值(或電機原檢查數據),并且線間數值不大于1%、相間數值不大于2%。
2.絕緣測試:驗收標準絕緣測試無窮大。
3.交流耐壓測試:2Un+1000V(Un電機額定電壓) 。
4.泄漏電流測試:用直流3Un測試泄漏電流,泄漏電流小于20μA(微安)為合格,或相間不大于最小值100%為合格。
(二)對電機進行維護保養的:
1.使用單位在電機保養前和維修單位一起進行,電機三項直阻測試、絕緣測試,雙方記錄試驗數據。
2.電機完成保養后,需對低壓電機進行三項直阻測試、絕緣測試試驗。對高壓電機進行三項直阻測試、絕緣測試、交流耐壓測試。
第十九條 電機試轉:
(一)維修電機各項測試合格后,使用單位技術人員在維修單位監督維修電機試轉不小于1小時。
(二)修復后的電機空載電流應該在滿負荷電流的30%-40%之間,觀察電機不應有抖動情況和轉動時不應噪音過大。
(三)試轉時檢查電機軸承振動應符合行業優良標準:
1.滾動軸承:2極電機振動應小于0.03mm;4極電機振動應小于0.05mm;6極及以上電機振動應小于0.06mm。
2.滑動軸承:電機軸承振動應小于0.03 mm。
(四)試轉時電機軸承溫度應符合國家標準:滑動軸承溫度夏季不高于75℃,冬季不高于65℃;滾動軸承溫度不高于55℃。
(五)試轉時電動機繞組溫度符合國家標準:F級絕緣應小于85℃;H級絕緣應小于105℃。
第二十條 電機試運行:
(一)由使用單位進行電機試運行風險管控分析,制定異常應急預案,試運可能影響到環保設備運行的由使用單位提前向安環部申請。
(二)對試運行電機進行線路、電機絕緣測試符合要求,按作業指導書相關要求啟動電機進行試運行。
(三)新投入使用的電機,要求48小時內加大巡回檢查頻次,縮短巡回檢查間隔時間,加強對電機各項運行參數記錄。
(四)發現異常立即按異常應急預案采取必要措施。
第六章 檢查和考核
第二十一條 A、B類設備電機故障或55KW及以上電機燒毀,納入公司設備考核范圍,發生故障后設備所屬單位3日內將故障分析報告報生產運行部。
第二十二條各使用單位制定本單位電動機管理考核細則,生產運行部進行監督檢查和考核。
第二十三條對符合條件的外修電機,使用單位未執行本制度規定進行檢修電機質量驗收的,考核使用單位2000元。
第二十四條使用單位未執行本制度規定進行檢修電機質量驗收,維修電機在短時間使用中出現故障的,考核使用單位5000元;引發公司停電事故或環保事故的,按環保及公司相關制度規定進行通報考核。
第七章 附則
第二十五條本制度自下發之日起執行。
第二十六條本制度的解釋權歸生產運行部。
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審核編輯 黃宇
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