在設備管理系統中，設備維修原因通常可以分為以下幾類：

按故障產生的原因分類

• 磨損老化：設備在長期使用過程中，由于零部件之間的摩擦、沖擊、疲勞等作用，導致零部件磨損、老化，性能下降，最終引發故障。如機械傳動部件的磨損、電子元件的老化等。

• 操作不當：操作人員未按照正確的操作規程使用設備，導致設備損壞。例如，過載運行、錯誤的操作順序、未進行必要的預熱或冷卻等。

• 維護保養不到位：設備缺乏定期的維護保養，如未及時更換潤滑油、未清理設備內部的灰塵和雜物、未進行緊固和校準等，導致設備性能下降，引發故障。

• 設計制造缺陷：設備在設計或制造過程中存在缺陷，導致設備在使用過程中容易出現故障。如材料選擇不當、結構設計不合理、制造工藝不完善等。

• 環境因素：設備所處的環境條件惡劣，如溫度過高或過低、濕度大、灰塵多、振動大等，影響設備的正常運行，導致故障發生。

按設備故障的表現形式分類

• 機械故障：設備的機械部件出現問題，如零部件損壞、變形、斷裂，傳動機構失效，潤滑系統故障等。例如，發動機的曲軸斷裂、齒輪磨損、皮帶打滑等。

• 電氣故障：設備的電氣系統出現問題，如電路短路、斷路、電機故障、控制器故障等。比如，電機燒毀、傳感器失靈、PLC 程序錯誤等。

• 液壓氣壓故障：設備的液壓或氣壓系統出現問題，如液壓油泄漏、氣壓不足、液壓泵故障、控制閥故障等。像液壓設備的油缸漏油、氣壓設備的氣缸不動作等。

• 控制系統故障：設備的控制系統出現問題，如控制系統參數設置錯誤、控制系統硬件故障、軟件故障等。例如，自動化生產線的控制系統出現死機、參數漂移等問題。

按設備故障的緊急程度分類

• 緊急故障：設備突然出現故障，導致設備無法正常運行，嚴重影響生產或工作的進行，需要立即進行維修。如生產線突然停機、關鍵設備出現嚴重故障等。

• 重要故障：設備的故障雖然不會立即導致設備無法運行，但會影響設備的性能和穩定性，需要在較短的時間內進行維修。如設備的精度下降、運行噪音增大等。

• 一般故障：設備出現的故障對設備的運行影響較小，可以在適當的時間進行維修。如一些非關鍵零部件的損壞、一些小的滲漏等。