作者：Jake Hertz

印刷電路板 （PCB） 是現代電子產品的支柱，幾乎是所有電子設備的基礎。在用于生產 PCB 的各種方法中，銑削是一種流行的技術，特別是用于原型制作和小規模生產。本博客探討了 PCB 銑削的復雜性、銑削工藝、其優勢、挑戰和應用。

了解 PCB 銑削

PCB 銑削涉及從覆銅板上機械去除材料，以創建電氣隔離并形成電路圖案。與使用化學溶液溶解不需要的銅的傳統蝕刻方法不同，銑削使用精確控制的銑削鉆頭來物理雕刻出所需的痕跡。該過程通常使用計算機數控 （CNC） 銑床進行，該銑床被編程為遵循特定的設計布局，以保證精度和可重復性。

銑削過程包括從覆銅板上機械去除材料。

常規的PCB銑削工藝如下：

1. 設計準備： 該過程從使用 CAD（計算機輔助設計）軟件設計 PCB 布局開始。然后將此數字設計轉換為 G 代碼，這是 CNC 機器可以理解的一種語言，它決定了銑削鉆頭的刀具路徑。
2. 材料選擇： 選擇覆銅層壓板（通常為 FR-4）作為基材。銅層的厚度是根據所需的載流能力和設計規格來選擇的。
3. 制粉： 配備高速主軸和微型銑削鉆頭的 CNC 機床開始銑削過程。該位遵循 G 代碼中指定的工具路徑，去除銅并創建電路走線。該機器的精度允許復雜的設計和細間距組件。
4. 鉆孔和切割： 銑削后，機器為通孔和元件引線鉆孔。然后將 PCB 切割成所需的形狀，完成制造過程。

PCB 銑削的優勢

在考慮 PCB 制造技術時，您可能想知道為什么銑削比蝕刻等更傳統的方法更受歡迎。銑削的一些主要優點是：

• 原型制作效率： 銑削對于快速原型制作特別有利。它允許快速迭代 PCB 設計，而無需化學處理，使其成為小批量生產或開發工作的理想選擇。
• 無化學廢物： 與蝕刻不同，銑削不涉及危險化學品，使其成為更環保的選擇。這也簡化了設置，因為不需要廢物處理系統。
• 精度和控制： CNC 銑削工藝提供高精度，能夠創建精細的痕跡和復雜的圖案。這種精度對于需要嚴格公差的高密度設計和現代電子產品非常重要。

PCB 銑削的挑戰

盡管銑削有很多好處，但它并非沒有挑戰。這些包括：

• 工具磨損和維護： 該工藝中使用的微銑削鉆頭容易磨損，尤其是在銑削硬質材料或厚銅層時。定期維護和更換鉆頭對于保持質量和精度至關重要。
• 表面光潔度： 銑削會留下毛刺或不平整的表面，這可能需要額外的處理，例如打磨或拋光，以獲得光滑的表面。這種考慮適用于表面粗糙度會影響信號完整性的高頻 PCB。
• 有限層數： 雖然銑削非常適合單面或雙面 PCB，但由于對齊和銑削多層的復雜性，它不太適合多層板。

PCB 銑削的應用

鑒于銑削的優缺點，該技術廣泛用于以原型設計為主要目標的場景。

雙面銑削 PCB。

工程師通常依靠 PCB 銑削來快速生產和測試新設計，并在投入大規模制造之前根據需要進行迭代。快速生產工作 PCB 可以顯著縮短開發周期，并有助于更快地將產品推向市場。

此外，需要生產定制 PCB 的小型企業或業余愛好者可能會發現銑削是一種方便且具有成本效益的解決方案。銑削為無法證明大規模生產方法的設置成本不合理的項目提供了一種實用的替代方案。

結論

雖然 PCB 銑削可能不是大批量生產的最佳選擇，但它在需要快速原型制作、精度和環境友好性的場景中表現出色。了解何時以及為何使用銑削可以幫助您在 PCB 制造過程中做出明智的決策，并幫助您選擇最適合您特定需求的技術。

審核編輯 黃宇