在物流成本攀升與供應鏈精細化管理需求激增的背景下，傳統倉儲依賴人工記錄、條碼掃描的模式已難以滿足效率與準確性的雙重挑戰。上海岳冉基于RFID技術推出的智能倉儲管理解決方案，通過硬件定制化部署+全流程數據閉環，實現從貨物入庫、存儲、盤點到出庫的全生命周期管理，助力企業降本增效。該方案以實際場景需求為核心，融合超高頻RFID技術及智能硬件，已在制造業、零售、第三方物流等領域成功落地。

RFID智能倉儲管理方案

一、硬件配置：精準匹配倉儲場景需求

1. RFID電子標簽：按需選型，覆蓋全品類貨物。

不干膠RFID標簽：成本低廉，可用于大量鋪貨，適用于服裝、日用品等非金屬包裝的SKU級管理；

抗金屬RFID標簽：采用柔性材料與特殊天線設計，貼附于金屬貨架或金屬包裝貨物表面，讀取距離穩定在3-5米；

耐高低溫ABS標簽：耐受-40℃至85℃極端溫度，適配冷鏈倉儲（如醫藥、生鮮）的凍庫環境；

可重復讀寫標簽：支持萬次擦寫，用于托盤、周轉箱等物流載具的循環追蹤。

2. RFID固定式讀寫設備：多通道部署，無縫覆蓋關鍵節點。

入庫/出庫通道：安裝岳冉四通道固定式RFID讀寫器，外接定向天線陣列，實現托盤級貨物批量掃描，準確率≥99.9%；

貨架層架識別：在立體倉庫每層貨架部署岳冉單通道RFID讀寫器，實時監控貨物存放位置，避免錯位、丟失；

叉車集成方案：RFID讀寫器嵌入叉車車載終端，結合車載天線，實現貨物搬運過程中的自動識別與數據同步。

3. RFID手持終端：靈活補位，強化動態管理。

配備岳冉超高頻RFID手持機，支持批量盤點（600標簽/分鐘）、漏讀補掃、異常數據現場核驗；工業級三防設計，適應粉塵、潮濕的倉庫環境，大容量電池可連續工作12小時。

RFID數據采集終端

二、方案落地：全流程場景應用實例

1. 入庫管理：自動化數據采集。流程：貨物貼標→托盤通過入庫通道→讀寫器自動識別所有標簽→系統比對采購訂單，生成庫存記錄。

2. 庫存盤點：無人化精準操作。定期全庫盤點，員工手持岳冉RFID數據采集終端按路徑掃描貨架，系統自動生成差異報告；動態循環盤點，固定RFID讀寫器實時監控高頻流動貨物（如電商爆品），異常庫存即時告警。

3. 出庫分揀：防錯與效率兼顧。智能分揀線，出庫通道讀寫器掃描托盤標簽，自動觸發分揀機按訂單分流貨物；PDA復核：揀貨員通過手持終端二次核驗SKU標簽，防止錯發。

RFID讀寫器和天線

三、技術優勢：從數據到決策的閉環賦能

1. 數據精準度革命：RFID讀寫器批量讀取避免人工抄錄錯誤，結合校驗算法，數據準確率超99.9%；防沖突技術確保密集標簽環境下的穩定識別。

2. 全流程可追溯：電子標簽ID關聯生產批次、質檢記錄、物流軌跡，實現正向追蹤與逆向溯源；

3. 成本效益顯著，硬件投入回報周期短，人力成本降低：自動化采集減少60%倉儲人員需求。

構建未來倉儲的核心競爭力，上海岳冉RFID智能倉儲管理方案并非簡單的技術堆砌，而是以場景化硬件+數據驅動邏輯為核心，重新定義倉儲管理范式。企業通過該方案，不僅實現庫存透明化與作業高效化，更可沉淀供應鏈數據資產，為需求預測、網絡優化提供決策支持。在物流行業競爭從“規模擴張”轉向“效率制勝”的今天，岳冉愿以可落地、可量化的技術方案，助力企業搶占智能倉儲的新高地。

審核編輯 黃宇