一家最初做電腦外設產品的公司連續多年占據中國無線鍵盤鼠標市場的領先地位并不奇怪，自動化轉型升級后被評為全國第一批智能制造試點示范工廠，也在情理之中。可你能想象這家公司在提供智能制造集成服務領域也做得風生水起嗎？今天，中國機器人峰會“首批百佳示范機器人系統集成商”推介，讓我們走進深圳雷柏機器人智能裝備有限公司（以下簡稱“雷柏機器人”），看看他們是如何聲名鵲起的！

2016年9月，雷柏科技成立子公司——深圳雷柏機器人智能裝備有限公司（RRS），專注提供智能制造解決方案。至今，雷柏機器人已經為20多個行業超過50家以上大型3C制造業企業提供專業服務。不到兩年時間，就在智能制造領域打下一片江山，這其中有著怎樣鮮為人知的奧秘？

向智造吹響號角，轉型升級

早在2002年，雷柏前身“熱鍵科技”就已經成立，從事ODM貼牌業務，以生產鍵盤、鼠標為主業。

2007年，憑借領先的2.4G外設產品，在中國創立自主品牌——雷柏。也是在這一年開始，雷柏科技每年投資上千萬元用于研發制造自動化設備，開始探索自身工廠非標自動化改造，到2010年，雷柏科技在兩年期間將生產線從全手工生產逐漸改造成為半自動化，并開始研究機器人系統集成應用，一次性購買80余臺六軸機器人，成功集成到雷柏工廠生產體系。

2011年，經改造后業績明顯增長的雷柏科技成功在深交所上市。一年以后，設施完善的現代化雷柏工業園建成投入使用，致力于打造世界級工廠。在產能不減的情況下，將公司人數從2010年3000人降低到2015年的800人。初步估算，每年公司可節省8000萬元的人工成本。此外，產品合格率從手工生產的95%提高到機器生產的97%。企業運營成本降低了10%，新增銷售收入5000萬元。2015年，雷柏機器人被國家工信部評為全國第一批智能制造試點示范工廠，是參與國家863計劃機器人制造項目的公司之一。

雷柏科技徹底從一家傳統的電子產品制造企業轉型為智能制造工廠。

向智造發起沖鋒，深入研發

2013年，憑借自身升級改造的成功經驗，雷柏科技成立雷柏機器人事業部，正式涉足3C電子企業智能制造，開始對外承接機器人系統集成業務。

作為老牌電子制造企業的雷柏科技居然開拓機器人系統集成業務，實在讓人大吃一驚。但仔細分析雷柏科技的特點，又會覺得雷柏科技的這一舉動再合適不過。

第一，雷柏科技在2011年成為上市公司，擁有雄厚的資金優勢，可以投入大量資金進行集成技術的研發和應用；第二，雷柏科技有近10年的電子產品生產經驗，熟悉生產工藝流程，對每一道流程所欠缺的地方、需要改造的地方都爛熟于心；第三，自然是雷柏科技的自身改造升級的成功經驗，讓雷柏科技對自動化和傳統電子制造生產線的結合有著深刻的切實理解，能在深入細節的同時也很好地把握全局。

事實證明，雷柏科技開拓集成業務的決定并沒有做錯，雷柏機器人事業部很快承接了多個3C電子行業改造項目，并且高完成度地落地自動化集成系統，得到了用戶的一致好評。

于是在2016年，雷柏科技斥資5000萬人民幣成立全資子公司深圳雷柏機器人智能裝備有限公司，加碼機器人系統集成業務，以加快雷柏在智能制造領域的發展步伐，為客戶提供從軟件到硬件的整體系統集成方案，幫助客戶實現打造智能化工廠的愿景。

目前雷柏機器人公司擁有研發工程師接近200人，擁有360多項發明、實用新型與專利，年業務量接近3億元，最大單體項目金額超過6000萬元。

經過研發和應用積累，有著豐富集成經驗的雷柏機器人，已經不僅僅局限在3C電子企業的智能制造方面，而是以3C電子行業為依托，積極拓展新能源、軍工、倉儲物流等二十多個行業，不斷提高跨行業系統集成方案能力。

向智造全面出擊，實際應用

雷柏機器人在集成系統方面已然成果豐碩。如RRS機器人PCBA自動插件線、RRS自動測試分板系統、RRS自動貼紙實施方案、RRS自勱噴油在線移印機器人系統、RRS一體化人機交互設備裝配線體、RRS手機OEM/ODM柔性生產一體機系列等，因其實用、高效的性能廣受好評。

其中，3C電子行業工廠-智能制造系統是雷柏機器人集大成的一項成果。該項目的主要研究內容及目標包括整體布局的診斷、物流規劃、線體打造、信息化系統打造，使得機器人能夠在精準度要求較高的電子制造行業中應用，實現電子產品的組、包裝自動化，實現線體的高度平衡、工序整合，減少等待、物流搬運、在制品浪費，實現適合少品種、大批量的一體化機器人集成系統和適合多品種、小批量的屋臺式機器人集成系統。

這一系統充分發揮出工業工程的時間研究、動作研究、線平衡分析，物流分析技術，360度全方位高速精密智能抓取，智能視覺識別等核心技術以及諸多關鍵設備的作用，僅一個系統就運用了至少十六個發明專利和實用新型專利，因此和市場上的普通電子集成系統相比，該系統具有三大方面的優勢：

通過自編軟件系統集成精益生產與機器人自動化，打造全新的機器人集成線體，單件流連續流、防錯、人機分離率達90%以上；通過自編軟件和六軸360度全方位高速精密智能工業機器人實現智能視覺精準識別目標對象；標準化上料系統，實現上料制造下料一體化，機械零件設計標準化達90%以上。

目前憑借該套項目的自主知識產權和關鍵裝備，已應用于國內多家通信行業、電源適配器制造行業、遙控器制造行業、3C電子制造行業領軍企業，幫助客戶實現了“智能化、綠色化、精益化”的制造流程。該項目的推廣，不僅僅為勞動密集行業提供機器人裝配集成系統和檢測系統，改變傳統生產方式，提高勞動生產率，也為雷柏機器人帶來了巨大的效益。

2016年雷柏產品質量客退率由6%下降至3%；間接人員費用節省110萬元；辦公費用較上一年度節約10%；研發信息安全提升，新產品開發周期從原有3.8月提升至60天；供應鏈實現實時下單/交貨功能，交貨周期從原來的50天，降到10-15天，提升80%，交貨率大于98.5%，庫存流轉率提高5%-10%，降低材料成本70%，財務資金運用管理效率比上年提高20%，人力資源信息準確度高達99%，較比同期提高5%，實現了雷柏企業內部效益提升。

該項目的實施帶動了無線外設行業企業發展，加強信息化建設與應用步伐，加快了培養信息化技術人才的速度，提升信息化人員技術。同時，帶動雷柏自動化制造步伐，在智能制造領域開花結果，使雷柏機器人成為深圳產業升級典范，有利于智能裝備的國產化，提高我國制造業的智能化水平。

雷柏機器人已然把企業旗幟插在智能制造的一塊土地上，迎風飄揚，鮮艷耀眼，占據了一定的話語權和主動權。雷柏機器人依舊在招兵買馬、鉆研技術，未來，披堅執銳的雷柏科技在智能制造領域的征途一定更加風馳電掣！