本文主要介紹的是數(shù)控折彎機的工作原理及使用方法，首先介紹了數(shù)控折彎機開機前要做的準(zhǔn)備及開機的操作步驟教程，其次介紹了他的工作原理及關(guān)機步驟，最后闡述了如何保養(yǎng)及維護數(shù)控折彎機，具體的跟隨小編一起來了解一下吧。

數(shù)控折彎機工作原理和使用方法

數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。按普通的液壓數(shù)控折彎機模具加工Q235板料來做簡單介紹：

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了（此時機器不動作）。

開機前準(zhǔn)備

1.導(dǎo)軌、后擋料等其它集中供油的運動部件要定期加油；

2.檢查模具清潔及損壞程度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

3.檢查后擋料平行度及驅(qū)動帶張緊程度。

開機步驟教程

1.按照操作步驟進行，正確地操作機床；

2.機床加工運行時，發(fā)生非正常情況要立即停止檢查，參考《培訓(xùn)手冊》中的相關(guān)排除方法排除故障；

3.機床運行時若發(fā)生報警而停機，應(yīng)區(qū)別對待，不可盲目運行，以免損壞機床；

4.新執(zhí)行的程序，第一件工件一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤；

5.折彎過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況要及時停機檢查；

6.經(jīng)常檢查X軸實際位置和檢測值是否相符，若有偏差及時調(diào)整。

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設(shè)備。

根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。液壓剪板機又分為擺式與閘式。擺式活性炭由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當(dāng)困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想。因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應(yīng)做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害。做擺式剪板機國內(nèi)代表為天水機床廠與沖剪機床廠。閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病。但目前國內(nèi)廠家能做閘式剪板機的并不多。相對于剪板機，數(shù)控折彎機模具的技術(shù)含量要稍為高一點。

目前國內(nèi)常見的有G形的與F形的，F(xiàn)形的應(yīng)該是國內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品，其采用是內(nèi)置式可調(diào)機械擋塊定位，由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當(dāng)弱，故有黃石在早期數(shù)控折彎機模具中設(shè)有平衡閥，但也由于液壓，過繁雜，給后期維護與穩(wěn)定帶來很嚴(yán)重的問題。后一種是在F型機型改進之后的G型，其采用外滑板機械定位，較之F型其更為簡單，調(diào)試更為方便，即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業(yè)人士加墊片得以解除問題。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。同時其采用電\液\數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎機模具上性價比尤高。但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機模具床的主要特點：WC67K型數(shù)控折彎機模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎機模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達到理想的折彎效果。

機床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明：

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。

3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。而激光內(nèi)雕機正是將激光技術(shù)和計算機技術(shù)結(jié)合起來的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。激光雕刻機采用高性能的激光和數(shù)控技術(shù)，通過自主研制的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計算機軟件，在水晶、玻璃內(nèi)實現(xiàn)叁維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光爆炸點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設(shè)備性價比低等問題。全面提高了系統(tǒng)的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。水晶玻璃內(nèi)雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內(nèi)雕部分對光線具有較強的反射、折射作用，而空白部分對光線具有較好的通透性能的光學(xué)原理，由微控制電路按照叁基色調(diào)色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在“內(nèi)雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使塬本白色的內(nèi)雕圖像呈現(xiàn)出五彩繽紛、光彩奪目的效果。

2V下模用導(dǎo)軌

上模具

數(shù)控折彎機工作原理

叁點式數(shù)控折彎機模具工作原理，凹模入口處園角與模芯表面組成A、B、C叁點，由這叁點確定工件折彎角度α，其中C點受力最大，它與材料回彈量α角正確與否有直接關(guān)系，如上圖只要改變模芯“距離”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，其特點是角度控制操作簡單直觀，無需專用模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強制性折彎，并能提高折彎精度。

一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機、數(shù)控折彎機模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎機模具的區(qū)別是在滑動上梁裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機；在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控折彎機模具。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數(shù)控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數(shù)控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，制造材料卻大幅減少；數(shù)控折彎機模具換模快，使用非常方便。

關(guān)機步驟教程

1.滑塊移動到下死點后，后擋料移至參考點之前，關(guān)主電機，再關(guān)主電源；

2.清理工作臺機身處的廢料；

3.機身擦拭干凈；

4.檢查上、下模的情況，及時清理、上油，確保處于最佳工作狀況；

5.每日檢查機床可能發(fā)生泄漏或松張連接部分；

6.每日檢查油位，當(dāng)滑塊處于上死點位置時，油料加至油標(biāo)中部位置，如果不足及時加足液壓油；

7.每周擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運動部件并上好潤滑油；

8.每月檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無塵；

9.每月清理散熱風(fēng)扇灰塵、清洗濾網(wǎng)；

10.每天檢查液壓泵工作情況，工作200小時后，清洗濾芯，以后每隔6個月或1000個工作小時更換濾芯，一年更換一次液壓油；

11.清理現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整潔

數(shù)控折彎機的保養(yǎng)與維護

1、液壓油路

1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；

2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；

4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

2、過濾器

1）每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；

2）機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；

3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

3、液壓部件

1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。