隨著生產(chǎn)復(fù)雜程度的增加，人員因素不斷地發(fā)生變化。5S 活動(dòng)的基本任務(wù)可以使生產(chǎn)過程更快地制造出我們需要的產(chǎn)品，可以更穩(wěn)定地、持續(xù)地制造出優(yōu)質(zhì)的良品。另一方面，這又是一個(gè)維持生產(chǎn)過程正常運(yùn)行，同時(shí)也是一個(gè)對(duì)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。因此，可以從五個(gè)視點(diǎn)詮釋 5S 活動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的必要性。

1 引言

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的飛速發(fā)展，企業(yè)尤其是制造型企業(yè)已經(jīng)是今非昔比日新月異，在高度自動(dòng)化的廠房里，已很少能見到人，機(jī)器已經(jīng)取代了人，成為生產(chǎn)主力軍、成為“生產(chǎn)能手”。而且，完成了由人很難完成的任務(wù)，機(jī)器是會(huì)有故障的，需要人去排除，機(jī)器在長時(shí)間的運(yùn)行下會(huì)有偏差的，需要人去調(diào)整，機(jī)器由于自身的缺陷，在制造產(chǎn)品的過程中會(huì)有各種各樣的問題產(chǎn)生，需要人去解決，需要人去改善。材料的變異也會(huì)引起批量的失控，需要人去發(fā)現(xiàn)，客戶要求的提高，要求現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，標(biāo)志清楚，記錄完整。新一代員工的出現(xiàn)要求更加舒適安全的生產(chǎn)環(huán)境。大批自動(dòng)化生產(chǎn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等任何的變異都會(huì)帶來比過去更為嚴(yán)重的損失。這就是要引出的課題：5S 活動(dòng)有效實(shí)施。

5S 活動(dòng)。5S 活動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。5S 活動(dòng)是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行管理和改善的基礎(chǔ)性活動(dòng)。5S 是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)[1,2]。

2 5S 活動(dòng)的必要性

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。隨著生產(chǎn)復(fù)雜程度的增加，人員因素不斷地發(fā)生變化。這一變化的過程往往是從①不穩(wěn)定→②穩(wěn)定→③不穩(wěn)定→④劣化，5S 的課題是如何減少①到②時(shí)間，然后再長時(shí)間地維護(hù)②到③之間的運(yùn)行狀態(tài)，保障不讓④的發(fā)生，這就是 5S 活動(dòng)的基本任務(wù)，不難看出完成了這些使命，可以使生產(chǎn)過程更快地制造出我們需要的產(chǎn)品，可以更穩(wěn)定的持續(xù)的制造出優(yōu)質(zhì)的良品，另一方面，這又是一個(gè)維持生產(chǎn)過程正常運(yùn)行，同時(shí)也是一個(gè)對(duì)生產(chǎn)過程的優(yōu)化，因此，可以從以下 5 個(gè)視點(diǎn)詮釋 5S 活動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的必要性。

（1）從員工的操作層面及技術(shù)層面看，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線，對(duì)于設(shè)備的操作，對(duì)生產(chǎn)工藝的掌握，對(duì)操作員工就有一個(gè)很高的技術(shù)要求，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有幾十個(gè)制造工程，成為上下工序，對(duì)每道工序都有嚴(yán)密的制造要求，從而來滿足下道工序，因此運(yùn)行過程狀態(tài)的管控、有序，這就對(duì)我們員工的素質(zhì)提出了相當(dāng)高的要求，怎么達(dá)到，日常的 5S 可以說是一項(xiàng)很好的活動(dòng),而對(duì)員工來說，通過這樣的系統(tǒng)的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，一步一步，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)，提升了技術(shù)能力，為公司節(jié)約了資源，體現(xiàn)自身的價(jià)值。

（2）從管理的視點(diǎn)來看，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的良好運(yùn)行是確保產(chǎn)量和質(zhì)量的前提，雖然設(shè)備替代了人，完成了人不可能完成的任務(wù)，但設(shè)備和人一樣，它會(huì)老去，它會(huì)出現(xiàn)這樣那樣故障，這就需要人通過一些方法去解決，5S 活動(dòng)就是一個(gè)很好的方法。

（3）從企業(yè)自身的利益來看，由于有效的管控住了現(xiàn)場(chǎng)的錯(cuò)誤發(fā)生，減少了損失費(fèi)用，同時(shí)在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出了更多的產(chǎn)品，節(jié)約了時(shí)間成本和單位時(shí)間內(nèi)能耗。

（4）從顧客的視點(diǎn)看，由于產(chǎn)能的提高，交期的履約率提高，保障了供貨能力，穩(wěn)定了現(xiàn)場(chǎng)整體質(zhì)量水平，贏得了顧客信賴。

（5）那么對(duì)于競爭對(duì)手而言，由于在制造過程中降低了無效浪費(fèi)，減少了制造成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量得以充分的保證，故而增強(qiáng)了產(chǎn)品的競爭能力。

3 5S 活動(dòng)的追求目標(biāo)和內(nèi)容

5S 活動(dòng)，既是技術(shù)性的活動(dòng)又是管理性活動(dòng)，更是一項(xiàng)基礎(chǔ)性、實(shí)戰(zhàn)性的活動(dòng)，組織和開展具有一定的難度，因此，有必要分步驟的由淺入深的循序開展，通常我們把它分為 5 個(gè)步驟，每個(gè)步驟完成各自的目標(biāo)。下面從以下幾個(gè)緯度來闡述。

（1）普及教育先行。從公司高管入手，要求熟練掌握 5S 活動(dòng)的各項(xiàng)知識(shí)、技能，成為公司 5S 活動(dòng)的倡導(dǎo)者、組織者、培訓(xùn)者、督導(dǎo)者、檢查者；公司各級(jí)中層經(jīng)理，負(fù)責(zé)各部門、各現(xiàn)場(chǎng)、各類人員的文件、規(guī)定制定、各類標(biāo)識(shí)標(biāo)志粘貼、持續(xù)改善的落實(shí)，將所有員工的培訓(xùn)、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)全部予以落實(shí)。

（2）它的目標(biāo)是根本性的，即安全確保和活動(dòng)空間確保。安全確保兩個(gè)方面，①人員方面的安全確保，通過學(xué)習(xí)訓(xùn)練，培養(yǎng)預(yù)知危險(xiǎn)的感性認(rèn)識(shí)與事前避免災(zāi)害發(fā)生的能力。②設(shè)備等方面的安全確保，通過一系列實(shí)踐活動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)危害可能零狀態(tài)、杜絕使人受傷的隱患。這兩方面的訓(xùn)練主要內(nèi)容有現(xiàn)場(chǎng)的安全操作手順的制定和落實(shí)實(shí)施、確保活動(dòng)區(qū)域的 5S 徹底落實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)安全裝置、標(biāo)志的認(rèn)知和操作日常確認(rèn)、安全隱患的清單與對(duì)策實(shí)施、KYT 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練、消除7 大浪費(fèi)；定量把握，現(xiàn)場(chǎng)的各類標(biāo)志標(biāo)識(shí)齊全醒目等等；做到人人有事做、事事有人做，現(xiàn)場(chǎng)所有的區(qū)域、設(shè)備都有專人負(fù)責(zé)、專人督查、定期評(píng)比、獎(jiǎng)懲。

（3）整理、整頓開始階段雷厲風(fēng)行。這一階段需要現(xiàn)場(chǎng)管理者依據(jù)大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、工藝技術(shù)知識(shí)，根據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象）兩原（原理、原則）主義，根于生產(chǎn)需要采取根本對(duì)策，讓時(shí)間和空間發(fā)揮最大的效率，在這一階段，還要做反復(fù)、反復(fù)抓，讓每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作員工安全、舒適、高效、標(biāo)準(zhǔn)的完成作業(yè)任務(wù)。

（4）目標(biāo)是通過分解清掃、清潔，掌握“現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化美化”。學(xué)會(huì)在清掃過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)微缺陷、疑點(diǎn)、故障發(fā)生源（異物、落下部品等），明確各部位的原理原則，使設(shè)備等復(fù)原到原本應(yīng)有的狀態(tài)。

這一步驟的主要訓(xùn)練內(nèi)容是疑問點(diǎn)的發(fā)覺與解決、發(fā)生源的查出、不需要品的察覺與排出、劣化和不良發(fā)現(xiàn)與復(fù)原、清掃手順的作成、異常停機(jī)點(diǎn)檢結(jié)果的歸納總結(jié)、相關(guān)工作表的作成，如“首件確認(rèn)表”，“設(shè)備點(diǎn)檢表”等。總之，這一過程也可稱之為對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的理解過程，讓操作者了解所有操作的作用，使現(xiàn)場(chǎng)的異常為零、損失發(fā)生為零。

（5）最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零缺陷。這一過程是對(duì)改善狀態(tài)的維持。通過以上幾個(gè)步驟的活動(dòng)，會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的故障、異常停機(jī)、機(jī)種更換、各種不良等所產(chǎn)生的設(shè)備問題有了大量的數(shù)據(jù)積累，數(shù)據(jù)中的變異傾向提供了分析依據(jù)，并實(shí)施不斷地改善使得設(shè)備等異常趨于零，同時(shí)改善方法的效果，同樣有很多數(shù)據(jù)積累，這些數(shù)據(jù)為今后的維持提供了支持，我們可以作成各類基準(zhǔn)，如清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)、交換基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)等，這些基準(zhǔn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性起到了作用。

表面上看這些基準(zhǔn)很簡單，實(shí)則不然。例如加油基準(zhǔn)中加什么油，你就必須學(xué)習(xí)潤滑油方面的知識(shí)。碰到加油困難的部位，你又得研究怎么加、用什么工具加。你要摸索出易磨損的部位及磨損情況來確定加在什么部位和加油量、加油周期。只有這樣才能達(dá)到設(shè)備故障制止的目標(biāo)。另外，通過工藝教育進(jìn)一步提升力員工的操作技能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量質(zhì)量的同步提高，公司發(fā)展進(jìn)入了快車道，全員培訓(xùn)、定期檢查、整體獎(jiǎng)懲，使得公司員工的整體素質(zhì)、公司文化的落地有了堅(jiān)強(qiáng)的支撐，公司員工精神面貌煥然一新。

4 5S 活動(dòng)開展的難點(diǎn)

如何在有限的資源下的去持久且有效的開展。難點(diǎn)一，無論是新進(jìn)員工，還是掌握一定 5S 知識(shí)的員工，都需要有相應(yīng)能力的人來帶教，那么由誰來教呢。難點(diǎn)二，由于是全員性的活動(dòng)，面對(duì)高度自動(dòng)化的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和人員的技能素質(zhì)參差不一，如何來推進(jìn)這樣活動(dòng)呢。

作為人力資源部門來說，為了使招聘進(jìn)來的有志向、有抱負(fù)的人才成為能夠公司的財(cái)富，育人是理所當(dāng)然的職責(zé)。對(duì)此，我們上海向日亞電子有限公司通過一系列的手段，克服以上兩點(diǎn)困難，逐漸使 5S 活動(dòng)富有成效地開展起來，并持久至今。

（1）標(biāo)桿場(chǎng)所的創(chuàng)建。征得公司領(lǐng)導(dǎo)同意，在公司設(shè)立標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)，便于員工實(shí)踐，配置專門講解人員，成了員工學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)、提升的實(shí)踐場(chǎng)所。

（2）制度的建立。任何組織都需要有制度來約束，從而確保完成目標(biāo)。從活動(dòng)出勤規(guī)則、活動(dòng)的實(shí)行計(jì)劃、達(dá)成目標(biāo)設(shè)定、跟蹤落實(shí)的成績考核規(guī)則，到獎(jiǎng)懲提拔規(guī)則，以及每次到幫助他人、演講能力等包含在內(nèi)的加分指標(biāo)等。由于我們的活動(dòng)安排分為工作時(shí)間內(nèi)和工作時(shí)間外兩個(gè)部分。

（3）培養(yǎng)目標(biāo)的設(shè)定。我們把培養(yǎng)的目標(biāo)分為三個(gè)層次，分別為初級(jí)、中級(jí)、講師級(jí)三個(gè)層級(jí)，講師由高管帶頭講課，這是活動(dòng)的實(shí)際落實(shí)關(guān)鍵。

招聘進(jìn)來的員工，不管是普通員工，還是畢業(yè)于高等學(xué)府的大學(xué)生，在剛進(jìn)公司時(shí)面對(duì)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，其實(shí)都是白紙一張，都需要從零開始，我們?cè)O(shè)定三個(gè)層級(jí)，一是可以讓學(xué)員的技術(shù)能力一步一步地往上提升，同時(shí)也可以讓接受能力不同的學(xué)員，可以快速晉升級(jí)別，以達(dá)到公司需要的能力，為公司服務(wù)，初級(jí)的目標(biāo)是使員工能夠熟練的了解設(shè)備的運(yùn)行原理、上下工序的配合條件，能夠分析出小停機(jī)的原因，在弄清原因的基礎(chǔ)上排除小停機(jī)故障，現(xiàn)場(chǎng)操作的基本要求。中級(jí)要求能夠?qū)嵤┰O(shè)備的改善與優(yōu)化，讓設(shè)備做到運(yùn)行本質(zhì)是安全的（不對(duì)設(shè)備傷害、不對(duì)產(chǎn)品傷害、不對(duì)人傷害）、運(yùn)行動(dòng)作是經(jīng)濟(jì)的（少人化的、無不良產(chǎn)生的）、機(jī)種變更是簡便快速的（適應(yīng)性強(qiáng)，試作時(shí)間短），現(xiàn)場(chǎng)的自檢、互檢，保證不讓一個(gè)不良品流入下道工序。講師級(jí)的層次非常高，講師級(jí)員工的培養(yǎng)也非常的重要，要求將掌握的理論知識(shí)、實(shí)踐運(yùn)用知識(shí)得以傳承，講師級(jí)員工的任務(wù)也很重，他們肩負(fù)著培養(yǎng)新生生產(chǎn)力量。

（4）激勵(lì)助推 5S 活動(dòng)的持續(xù)開展。前面說到的所建立的制度中，激勵(lì)是其中之一，激勵(lì)分為精神上的、物質(zhì)上，我們更多采取的是精神上的，例如分級(jí)培訓(xùn)目標(biāo)達(dá)成的鼓勵(lì)、總經(jīng)理授予證書、刻制名牌置于公司顯著位置以示技術(shù)等級(jí)等，當(dāng)然我們進(jìn)行必要的物質(zhì)上激勵(lì)，但學(xué)習(xí)到東西只有得到運(yùn)用時(shí)才給予考慮，每年我們都會(huì)對(duì)每一位學(xué)習(xí)過的員工進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后給予相應(yīng)的獎(jiǎng)金，促使員工不斷追求創(chuàng)新，使 5S 活動(dòng)持續(xù)地開展，為設(shè)備安定運(yùn)行、確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本降低提供保障。

5 結(jié)語

質(zhì)量、成本、交期是共同追求的指標(biāo)，這樣的追求貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程，而在這種高要求的生產(chǎn)過程中，人始終是根本，是最最重要的，充分發(fā)揮員工的潛能，其實(shí)也是開發(fā)企業(yè)的競爭力，企業(yè)和員工是共同體。

公司是個(gè)大平臺(tái)，讓員工在這個(gè)大平臺(tái)展現(xiàn)自己的力量，是員工的期待，更是企業(yè)的責(zé)任和需求，優(yōu)秀的企業(yè)是讓員工、客戶和企業(yè)實(shí)現(xiàn)共享、共贏、共成長，實(shí)現(xiàn)公司制造一流產(chǎn)品、培育一流員工、服務(wù)一流客戶、鑄造一流企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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[2] 松井順一.豐田可視化管理方式[M].北京：東方出版社 ,2007.