隨著利元亨與新能源行業巨頭的合作不斷深入，鋰電池生產線整體設計水平和自動化集成研發能力也在不斷提升，其在動力電池自動組裝線、自動化設備整線集成、信息采集與傳輸、無人化車間管理系統等方面也將占據越來越重要的地位。

在動力電池高速發展形勢下，利元亨憑借對市場脈搏的精準感知與把控，立足智能制造，與行業巨頭建立深度戰略合作關系，著力打造具備核心競爭力的領先自動化、智能化裝備，在電芯及Pack裝配線領域占據著重要的一席之地。

利元亨是一家專業為全球500強企業提供工廠自動化、智能化整體解決方案的優秀供應商。目前主要為全球的汽車零部件、新能源鋰電池、精密電子、軌道交通、醫療、消防等領域的客戶提供自動化成套裝備與服務。

其中，在新能源鋰電領域，公司主要為國內3C數碼及動力電池行業巨頭提供鋰電池電芯自動化生產線、鋰電池模組及PACK自動生產線。制造范圍涵蓋方形、圓柱、軟包等多種技術路線。

“產能與優良率是電池企業孜孜不倦追逐的目標。因此信息化、智能化制造必定是電池企業未來的發展方向。”利元亨研究院院長杜義賢博士表示，動力電池及PACK環節的智能化制造有利于提升產品品質、優良率、降低制造及售后成本，同時還可以將生產當中收集的基礎數據加以分析，讓其回歸至工藝優化和指導生產當中。

值得注意的是，當前動力電池制造仍然存在工藝流程復雜，在制周期長，交貨計劃難于管控，產品標準化不完善等問題。

杜義賢博士表示，公司擁有一套仿真驗證技術系統，在項目實施之前，公司會通過仿真測試對產線及工藝的關鍵點和難點進行反復試驗論證，確保產線順利交付，降低項目風險。

“與此同時，利元亨智能化裝備系統還可實現遠程運維，即可以通過遠程分析設備運行狀態，提前評估哪些設備或零部件將在什么時間會出現問題，對生產風險提前做出預判。”杜義賢博士補充道，這也是利元亨的核心能力之一。

隨著利元亨與新能源行業巨頭的合作不斷深入，鋰電池生產線整體設計水平和自動化集成研發能力也在不斷提升，其在動力電池自動組裝線、自動化設備整線集成、信息采集與傳輸、無人化車間管理系統等方面也將占據越來越重要的地位。

利元亨在動力電池制造領域體現出來的制造實力，主要源于其對于智能制造的獨到理解與技術應用能力。

杜義賢博士指出，新一代人工智能呈現出5大特征：一是大數據驅動的知識學習；二是跨媒體的協同處理；三是人機協同增強智能；四是群體集成智能；五是自主智能系統。

在此背景下，利元亨自主打造了虛擬調試技術以及工廠級聯合仿真技術。其中，虛擬調試技術通過使用3D模型進行設備虛擬調試，驗證設備控制邏輯程序和工藝設計流程。工廠級聯合仿真技術是將產線層3D模型仿真生產數據上傳、配置人員、物流規劃信息，自動生成工廠運作數據，輸出人員最優配置、產能情況、物流布局是否合理等工廠運作數據。

與此同時，利元亨建立了遠程運維平臺，通過云服務器自動解析數據，實現數據在電腦端、移動端等多平臺展示，實現設備控制系統等遠程升級維護。

通過深入核心客戶的工藝探討、聯合開發等方式，為行業中領先的電池廠商提供全方位技術支持和深度合作，利元亨致力鍛造全球性智能制造領域的企業標桿。