目前，我國還沒有關(guān)于無菌包裝的法規(guī)，工廠在使用無菌處理和包裝技術(shù)時也還沒有注意有關(guān)法規(guī)的要求。為了我國無菌包裝事業(yè)的健康發(fā)展，有必要熟悉和理解無菌包裝法規(guī)，并在使用中盡力滿足法規(guī)要求。加強無菌處理和包裝關(guān)鍵技術(shù)的研究，特別是無菌檢測技術(shù)的研究，在條件許可時，實施對無菌處理和包裝設(shè)備的檢測和認(rèn)證制度。潔凈概念在無菌生產(chǎn)中的應(yīng)用已有數(shù)十年的歷史。隨著科技和工藝的進步，目前潔凈概念已在飲料廠被廣泛應(yīng)用，從而使飲料產(chǎn)品生產(chǎn)的衛(wèi)生性及安全性在不斷提高。

無菌加工的飲料包裝技術(shù)主要應(yīng)用于可連續(xù)輸送的流體食品，無菌過程是非常復(fù)雜的連續(xù)式生產(chǎn)過程，在這過程中任何一項失誤或產(chǎn)品的微生物再污染，都會影響整個無菌系統(tǒng)的失敗，同時影響整批產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。目前，潔凈概念在無菌灌裝機安全生產(chǎn)方面有著非常重要的應(yīng)用。包裝系統(tǒng)內(nèi)必須建立并產(chǎn)生一個無菌潔凈環(huán)境，使已殺菌產(chǎn)品能在此區(qū)域內(nèi)灌裝到無菌的包裝容器中，然后密封。

最佳的灌裝原理

每只灌閥上端均配有一只獨立的流量表并直接連接到控制平臺（PCC ）。流量表根據(jù)產(chǎn)品流經(jīng)磁場所產(chǎn)生的電壓而確定產(chǎn)品灌裝的容量。

此種灌裝閥，沒有任何的易損件、磨損件和密封圈，減少了設(shè)備維修的成本和時間。

操作人員根據(jù)產(chǎn)品類別、容器容量及灌裝速度等因素在控制平臺上預(yù)先沒定有關(guān)的程序或參數(shù)，在生產(chǎn)時調(diào)出相關(guān)的程序使用。

最有效的灌裝

精確的灌裝容量，可灌裝從100 毫升至2 公升的容量，灌裝速度可高達65000 瓶／小時，也可灌裝含15毫米長果肉的產(chǎn)品。

灌裝閥與瓶口沒有接觸，避免了連續(xù)污染的可能性，以滿足無菌灌裝的基本要求。使用電磁方式控制灌裝閥門的開關(guān)，因此杜絕了滴漏現(xiàn)象。

最可靠的清洗及消毒

采用獨立的流量表控制及監(jiān)測，可確保每個灌裝閥與產(chǎn)品獨立接觸部位的各項清洗及消毒步驟。

AltoTM 機組--創(chuàng)新的無菌灌裝方案

AltoTM 機組一一高速及無菌的保證。其設(shè)計概念源自于制藥行業(yè)的無菌包裝機，整個灌裝過程，包括塑料容器的清洗、瓶蓋的清洗、產(chǎn)品的灌裝及封蓋等，均在一個由消毒空氣所產(chǎn)生的正壓密封室內(nèi)完成。

操作人員在AltoTM 組機以外的正常環(huán)境中控制整臺機組的各項工作運行，包括生產(chǎn)、產(chǎn)品及容器的更換、機組的消毒及清洗、故障的排除、機組保養(yǎng)配件更換等，從而消除了因操作人員進人灌裝室內(nèi)而產(chǎn)生污染的風(fēng)險。

夾瓶口式容器輸送，避免了不必要的故障，既提高了運行效率，又減少了因改變?nèi)萘克璧母鼡Q件，大大的縮短了更換的時間。

由Logiface 系統(tǒng)全自動控制機組的整個CIP或SIP過程，以自動噴淋系統(tǒng)消毒及清洗灌裝機組各個表面部位，從而確保了設(shè)備在無需任何人手介入情況下獲得最可靠的清洗。

采用模塊“多輪式”瓶子及瓶蓋消毒和清洗系統(tǒng)，按用戶的外界環(huán)境及對產(chǎn)品容器的消毒標(biāo)準(zhǔn)配制相應(yīng)數(shù)目的模塊。

AltoTM 無菌灌裝系統(tǒng)可獨立運作，也可與SBO 吹瓶機結(jié)合構(gòu)成COMBITM （吹瓶及無菌灌裝一體機）。