為了在造紙機(jī)高速運(yùn)行狀態(tài)（600 m／min以上）下對(duì)紙機(jī)各傳動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行同步控制和負(fù)荷控制，通常需要采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線的多電機(jī)同步傳動(dòng)控制系統(tǒng)，解決多電機(jī)控制的同步性以及信號(hào)通訊的實(shí)時(shí)性、快速性和高精度性。

PR0FIBUS主要用以實(shí)現(xiàn)分散式數(shù)字化控制器從現(xiàn)場(chǎng)底層到車(chē)間級(jí)的網(wǎng)絡(luò)化，它具有通信速率高、可靠性強(qiáng)、維護(hù)方便及總線協(xié)議開(kāi)放等突出優(yōu)點(diǎn)。開(kāi)發(fā)PROFIBUS通訊轉(zhuǎn)換接口，使現(xiàn)場(chǎng)底層的分散式數(shù)字化控制器能接到PROFIBUS-DP總線網(wǎng)絡(luò)中就顯得尤勾重要。本文對(duì)自行研究設(shè)計(jì)的PROFIBUS-DP轉(zhuǎn)換接口在2350／650紙機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用作一介紹。

1 、紙機(jī)控制系統(tǒng)

以2350／650造紙機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)采用PC機(jī)作為上位機(jī)，西門(mén)子400PLC作為中心控制器，并由ABB公司的ACS400變頻器通過(guò)PROFIBUS．DIP通訊轉(zhuǎn)換接口與PLC構(gòu)成PROFIBUS．DP控制系統(tǒng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)負(fù)載，如圖1所示。

2、 PROFIBUS-DP總線通訊轉(zhuǎn)換接口

從圖2中可以看出，PLC通過(guò)PROFIBUS-DP總線與變頻器進(jìn)行通訊的過(guò)程中，PR0FIBUS-DP通訊轉(zhuǎn)換接口是信號(hào)通訊的關(guān)鍵部分。在本設(shè)計(jì)的通訊接口中使用的是PR0FIBuS通信專用ASIC結(jié)合單片機(jī)。其中PROFIBUS通信專用ASIC選用的是西門(mén)子公司的SPC3，系統(tǒng)的控制核心選用Intel公司的MCS．51系列單片機(jī)中的80C31。

PROFIBUS-DP接口主要由處理器接口和串行總線接口組成。在處理器接口電路中，80C31通過(guò)Po口和P2口擴(kuò)展外部存儲(chǔ)器，將SPC3內(nèi)部的雙口RAM作為自己的外部RAM，通過(guò)對(duì)雙口RA M的讀寫(xiě)來(lái)完成對(duì)SPC3的初始化和有關(guān)數(shù)據(jù)的交換。SPC3芯片通過(guò)請(qǐng)求發(fā)送信號(hào)（RTS），發(fā)送數(shù)據(jù)信號(hào)（TXD），接收數(shù)據(jù)信號(hào)（RXD），通過(guò)高速光耦HCPL7720和總線收發(fā)器SN75ALS176相連，構(gòu)成串行總線接口。

PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)接口在物理上與RS485網(wǎng)絡(luò)接口相近，從圖3可以看出，PR0FIBUS-DP總線驅(qū)動(dòng)一側(cè)和主站連接；另一側(cè)通過(guò)光耦與SPC3連接。采用光耦主要是為了消除來(lái)自零線上的干擾。在本設(shè)計(jì)中選用了SN75ALS176總線驅(qū)動(dòng)芯片和HCPL772O光耦。HCPL7720光耦是一種比較特殊的光耦，為雙電源供電，速度最高達(dá)25Mb／s。另外， 在本設(shè)計(jì)中PR0FIBUs-DP總線電纜采用的是A類(lèi)型的屏蔽雙絞線，有助于改善電磁兼容性，其特征阻抗為130～165Q，截面積》0．34 mm。

PROFIBUS-DP的ASIC芯片SPC3集成了PROFI．BUS-DP協(xié)議，因此8OC31不用參與處理PR0FIBUS．DP協(xié)議。80C31的主要任務(wù)是對(duì)SPC3進(jìn)行合理的配置、初始化及對(duì)各種報(bào)文的處理。圖3為其主程序流程圖。

3、 基于PROFIBUS-DP總線的控制系統(tǒng)的工作過(guò)程

3．1 系統(tǒng)的控制過(guò)程

從圖1可以看出，系統(tǒng)由PC機(jī)發(fā)送控制信息、設(shè)定運(yùn)行參數(shù)以及讀取運(yùn)行狀態(tài)的作用；數(shù)字測(cè)速部件采用高分辨率的旋轉(zhuǎn)編碼器（PG），由PG分別測(cè)量造紙傳動(dòng)中各單元的實(shí)際速度，送入變頻器，再通過(guò)自行開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)換接口將此信號(hào)傳輸給PLC；PLC通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議讀取變頻器寄存器中的運(yùn)行頻率與速度計(jì)算值，然后與設(shè)定運(yùn)行參數(shù)綜合，按既定的同步控制策略進(jìn)行運(yùn)算和控制，得到各單元電機(jī)的整定運(yùn)行速度設(shè)定值，通過(guò)PROFIBUS．DP寫(xiě)入變頻器執(zhí)行。

由于PLC直接通過(guò)數(shù)字通訊模式，按照一定采樣周期進(jìn)行信息的輸入、處理和輸出，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)外圍模塊，縮短了控制周期，同時(shí)提高了在線監(jiān)測(cè)、運(yùn)算和驅(qū)動(dòng)能力，控制精度和工作可靠性也進(jìn)一步提高。另外，可以通過(guò)通信接口將變頻器相關(guān)參數(shù)反饋到PLC，并由PC機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可根據(jù)實(shí)際情況做出相關(guān)的判斷和調(diào)整，使操作更加簡(jiǎn)單、直觀。系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定也可以通過(guò)遠(yuǎn)程通信實(shí)現(xiàn)，低操作故障，減少勞動(dòng)力的投入。

3．2 通訊接口與變頻器之問(wèn)數(shù)據(jù)通訊

3．2．1 變頻器參數(shù)設(shè)置

在通信接15與變頻器進(jìn)行通信時(shí)，通信接15的參數(shù)應(yīng)與變頻器的參數(shù)設(shè)置相對(duì)應(yīng)。主要設(shè)置的參數(shù)有站地址、通信速率、校驗(yàn)等，變頻器的參數(shù)設(shè)置見(jiàn)表1。

3．2．2 通信接口與變頻器之間的數(shù)據(jù)交換

通信接口與變頻器之間的數(shù)據(jù)交換是根據(jù)PROFIBUS-DP主站傳送的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度確定對(duì)變頻器進(jìn)行讀、寫(xiě)操作的具體內(nèi)容。這里選擇8字節(jié)的輸入及輸出來(lái)說(shuō)明讀寫(xiě)操作的具體內(nèi)容。讀操作：當(dāng)系統(tǒng)為8字節(jié)輸出時(shí)，通信接口需要讀取變頻器的狀態(tài)字、運(yùn)行頻率、計(jì)算車(chē)速、計(jì)算轉(zhuǎn)矩。寫(xiě)操作：當(dāng)系統(tǒng)為8字節(jié)輸入時(shí)，通信接口需要給變頻器發(fā)送控制字、外部給定1、外部給定2。詳細(xì)內(nèi)容如表2所示。

4、 應(yīng)用效果

（1）系統(tǒng)的通訊速率可達(dá)到1．5Mb／s，大大超過(guò)以前應(yīng)用RS485總線的9．6kb／s，保證了各傳動(dòng)點(diǎn)實(shí)時(shí)同步。

（2）系統(tǒng)的控制精度達(dá)到0．1％，動(dòng)態(tài)精度（最大擾動(dòng)偏差）為5％，負(fù)荷分配控制精度可維持在5％以內(nèi)。

（3）系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)小于0．02s，能夠及時(shí)進(jìn)行紙機(jī)運(yùn)行信息的交換和共享，確保了紙機(jī)高速穩(wěn)定運(yùn)行，減少了紙幅斷頭。

（4）系統(tǒng)采用PROFIBUS．DP控制技術(shù)，全部的控制功能是由現(xiàn)場(chǎng)總線通訊完成，省去了成千上萬(wàn)個(gè)線路節(jié)點(diǎn)，提高了系統(tǒng)的可靠性，節(jié)約了控制電纜，降低了系統(tǒng)成本。

5、 結(jié)語(yǔ)

在這套控制系統(tǒng)中PROFIBUS-DP將所有的站點(diǎn)連接到一起，系統(tǒng)信息都是通過(guò)它進(jìn)行傳遞。利用PROFIBUS-DP完成系統(tǒng)各設(shè)備間的通訊，形成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的智能化程度，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制功能。在實(shí)際中，用它對(duì)造紙機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，完成了預(yù)期的通信和控制功能，大大提高了生產(chǎn)效率，取得了滿意的效果。

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