引言

溫度測量在現代工業生產過程中發揮著重要的作用, 無論對于大型企業還是眾多的小 型工廠, 往往需要監測多個設備的幾十個溫度值[1]。在分布式溫度采集系統中，通常采用單 片機作為系統的控制器，系統工作時依次采集每一個探測器的溫度值并存儲。如果監測到某 個探測點的溫度有異常，系統就會根據用戶的需要做出相應的反映。然而，當監測點數量很 多時，單片機輪流地采集完每一個監測點的溫度值會花費相對較長的時間，如果這個過程中 有某個測量點溫度異常將不能實時地反映到系統中，使得溫度采集系統的實時性降低。

現場可編程門陣列（FPGA）是美國Xilinx 公司在20 世紀80 年代中期率先推出的一種 高密度可編程邏輯器件，它既具有PLD 可編程的靈活性，又有掩膜門陣列（GA）高集成度 和通用性，單片FPGA 的集成規模已達到幾百萬門，其工作頻率已超過300MHz[2]。本文以 FPGA 作為分布式溫度采集系統的控制器，與以往利用單片機作為控制器的系統相比，提高 了系統整體的實時性和穩定性。

1 溫度傳感器及其通信協議

本系統中溫度傳感器采用的MAXIM 公司的1-Wire 器件DS18B20，DS18B20 溫度傳感 器由于其結構簡單、安裝方便、功耗低、測溫范圍寬而被廣泛的應用于化工、糧食、環境監 測等需要實現多點測溫的地方[3]；1-Wire 技術采用一根信號線進行雙向數據傳輸，一個控制 器可以控制一個或多個從機設備，與其他標準串行數據通信方式如SPI、I2C 相比，單總線 具有節省系統I/O 口線資源、結構簡單、成本低廉、便于總線擴展和維護等諸多優點[4]。

由于 1-Wire 總線只有一根信號線，所以要完成通信就要在一根信號線上實現數據的雙 向傳輸。1-Wire 通信協議對時序的要求非常嚴格，協議中一共規定了五種類型的通信時序， 分別為初始化（復位）時序、寫“1”時序、寫“0”時序、讀“1”時序和讀“0”時序，如 圖1 所示。所有通信都由這五種典型時序組合完成，就是說要控制好這五種時序，才能實現 對1-Wire 器件的控制。

2 實時分布式溫度采集系統設計

大多數基于DS18B20 的溫度采集系統采用單片機作為控制器，可以監測多個溫度點的 溫度。雖然監測點的數目可以很多，但是卻無法做到同時對每一個監測點進行監測。原因在 于單片機在一個時間周期只能執行一條指令，無法實現并行的動作了。然而采用FPGA 作 為控制器將大大提升溫度監測系統的實時性，FPGA 的動作是由時鐘來驅動的，因此可以在 同一時鐘可完成多個動作。FPGA 可以并行地處理數據，這是單片機無法做到的。本文設計 的溫度監測系統就是利用了FPGA 的這個優勢，實現了對多個監測點實時進行監測。

2.1 系統硬件設計

FPGA 選用Altera 公司主流Cyclone 系列高性價比的EP1C6Q240C8N。測溫系統的原理 圖如圖2 所示，由FPGA、顯示部分、按鍵部分和采集部分組成。雖然單總線允許在總線上 掛載多個1-Wire 器件并實現多點控制，但這樣卻無法同時對每一個1-Wire 器件實現控制。 所以本系統的采集部分使每個DS18B20 都單獨享有一條總線，每條總線都與FPGA 的一個 I/O 口相連。系統選用的FPGA 一共有240 個管腳，不算電源和配置管腳，可用的I/O 管腳 達到了179 個，除去顯示和按鍵部分所用去的I/O 管腳，理論上還可以掛載上百個DS18B20。

按鍵部分的設計提供人機交互，可以設定最低溫度警告數值和最高溫度警告數值，通過 按鍵可以瀏覽每一個溫度點的測量值。顯示部分負責顯示每一個測量點的標號和對應的溫度 值。FPGA 負責控制溫度的采集，并將每一個測量點的溫度與設定好的最低溫度和最高溫度 進行實時比較，一旦某監測點的溫度超標將立刻發出警報提示。

2.2 軟件編程設計

本系統是連續實時采集溫度的，所以需要有一個核心控制部分來實現對DS18B20 發送 復位、溫度轉換和溫度讀取指令的功能。控制部分采用有限狀態機來實現，狀態與狀態之間 的轉換需要一定的轉移條件，這個轉移條件可以是一個定義的信號量，當信號量的數值改變 時，狀態機就通過信號量的數值來決定轉換到哪一個狀態。

根據有限狀態機與溫度采集控制器的對應關系，可以參照控制器的操作控制步來確定有 限狀態機的狀態。設發送復位指令的狀態值為“000”，發送跳過ROM 指令的狀態值為“001”， 發送轉換溫度指令的狀態值為“011”，發送讀取暫存指令的狀態值為“101”，讀取溫度數據 的狀態值為“100”。狀態機的狀態都確定以后，便做出有限狀態機狀態轉移圖，如圖3 所示。

根據以上的分析，接下來用 VHDL 語言編寫描述有限狀態機功能的程序。程序使用兩 個進程來描述有限狀態機的功能：state_transfer 進程用來描述有限狀態機中的次態邏輯和狀 態寄存器，通過CASE 語句，根據次態邏輯值實現狀態值的改變；output_logic 進程用來描 述有限狀態機中的輸出邏輯，通過IF 語句判斷狀態值，然后轉入相應的指令程序。

3 基于FPGA 與基于單片機控制DS18B20 的比較與討論

3.1 保證時序精確

單片機作為基于DS18B20 的溫度監測系統的控制器，用匯編語言編寫程序，很容易控 制時間，因為我們知道每條語句的執行時間，每段宏的執行時間，每段子程序加調用語句所 消耗的時間[5]。但是當系統進入中斷，時序的控制就無法保證精確。

如果用 FPGA 作為基于DS18B20 的溫度監測系統的控制器，在保證1-Wire 通信協議時 序上就有足夠的把握。因為控制時序程序、顯示部分程序和人機交互程序等都在相互獨立的 進程上同時運行，保證了系統的實時性和可靠性。

3.2 查找序列號

單片機的管腳有限，所以要用單片機監測多個溫度點時，就需要將多個DS18B20 掛在 一條總線上。很顯然，序列號匹配工作需要額外的時間，而且在讀取一個測溫點溫度值的過 程中，其它的測溫點也都完成了測溫并等待讀取，這無疑降低了測溫的效率。

用 FPGA 代替單片機，以上問題就不存在了。首先FPGA 具有豐富的管腳資源，可以 讓每個傳感器都單獨使用一根數據線。這樣不但可以實現同時讀取每一個傳感器的溫度值， 而且可以不用進行序列號的匹配。大大提高了整個系統測溫的效率，維護更加方便快捷。

3.3 成本考慮

單片機技術如今已經非常成熟，應用領域也非常廣泛，價錢也非常便宜，普通的型號價 格在1 美元左右，最高端的型號也只有10 美元。因此用單片機作為控制器，整體系統的成 本相對較低。雖然FPGA 如今也已經得到了廣泛的普及，但是價格還是相對較高，因此用 FPGA 作為系統的控制器，成本就相對高一些。

4 結論

使用FPGA 作為DS18B20 的控制器，可以保證時序上精確符合單總線通信協議，系統 運行時控制部分、顯示部分、人機交互部分可以并行地運行互不干擾，提高了整體系統的實 時性與穩定性；與用單片機作為控制器的系統做出比較，分析了兩者作為控制器的優缺點。

基于 FPGA 和DS18B20 的分布式溫度采集系統，可實現同時監測多個溫度點，并無需 知道每一個傳感器的序列號，大大提高了溫度采集系統的實時性和可靠性。雖然基于FPGA 的系統成本相對較高，但為分布式溫度采集實時性要求較高的應用場合提出了解決辦法。