一、傳感器與變送器有什么區別和聯系？

傳感器是能夠受規定的被測量并按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器件或裝置的總稱,通常由敏感元件和轉換元件組成。當傳感器的輸出為規定的標準信號時，則稱為變送器。

傳感器 SENSOR:
國家標準GB7665-87對傳感器下的定義是："能感受規定的被測量并按照一定的規律轉換成可用信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換元件組成"。它是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將檢測感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的輸出，滿足信息的傳輸、存儲、顯示、記錄和控制要求。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。
變送器（transmitter）:
當信號變換器與傳感器做成一體時，就稱為變送器。根據《中國大百科全書》的定義，變送器，輸出為標準信號的傳感器。
國家標準的定義：使輸出為規定標準信號的裝置稱為變送器。

變送器的概念是將非標準電信號轉換為標準電信號的儀器，傳感器則是將物理信號轉換為電信號的器件

傳感器和變送器本是熱工儀表的概念。傳感器是把非電物理量如溫度、壓力、液位、物料、氣體特性等轉換成電信號或把物理量如壓力、液位等直接送到變送器。變送器則是把傳感器采集到的微弱的電信號放大以便轉送或啟動控制元件。或將傳感器輸入的非電量轉換成電信號同時放大以便供遠方測量和控制的信號源。根據需要還可將模擬量變換為數字量。傳感器和變送器一同構成自動控制的監測信號源。不同的物理量需要不同的傳感器和相應的變送器。還有一種變送器不是將物理量變換成電信號，如一種鍋爐水位計的"差壓變送器"，他是將液位傳感器里的下部的水和上部蒸汽的冷凝水通過儀表管送到變送器的波紋管兩側，以波紋管兩側的差壓帶動機械放大裝置用指針指示水位的一種遠方儀表。當然還有把電氣模擬量變換成數字量的也可以叫變送器。以上只是從概念上說明傳感器和變送器的區別。

二、傳感器和變送器的輸出信號
1、電流信號：4－－20mA0－－20mA

2、電壓信號：0－－5V、1－－5V等還有mv信號

3、電阻信號。

4、脈沖信號。

以上信號都可以通過變送模塊或電路板改成標準的4－－20mA信號。同時名字也不叫傳感器了叫變送器了。

三、什么是變送器的二線制和四線制信號傳輸方式?
二線制傳輸方式中，供電電源、負載電阻、變送器是串聯的，即二根導線同時傳送變送器所需的電源和輸出電流信號，目前大多數變送器均為二線制變送器；四線制方式中，供電電源、負載電阻是分別與變送器相連的，即供電電源和變送器輸出信號分別用二根導線傳輸。
兩線制是指現場變送器與控制室儀表聯系僅用兩根導線，這兩根線既是電源線，又是信號線。

四、一次儀表和二次儀表

從專業上對二次儀表的解釋就是接受由變送器、轉換器、傳感器（包括熱電偶、熱電阻）等送來的電或氣信號，并指示所檢測的過程工藝參數量值的儀表。從實物來舉例就比如，數顯表，溫控等

一次表就是屬于信號采集轉換（各種變送器溫度元件信號采集設備）二次表是顯示報警調節（盤裝顯示報警儀表分散控制系統的輸入集散控制系統的輸入）

五、互感器和變壓器的區別

互感器和變壓器的工作原理相同,都是運用電磁感應原理來工作的.變壓器的作用是將一種等級的電壓變換成另一種等級的同頻率的電壓,它只能實現電壓的變換,不能實現功率的變換.互感器分為電壓互感器和電流互感器.電壓互感器的作用是供給測量儀表,繼電器等電壓,從而正確的反映一次電氣系統的各種運行情況.使測量儀表,繼電器等二次電氣系統與一次電氣系統隔離,以保證人員和二次設備的安全,將一次電氣系統的高電壓變換成同意標準的低電壓值（100伏,100/1.732伏,100/3伏）. 電力互感器的作用與電壓互感器的作用基本相同,不同的就是電流互感器是將一次電氣系統的大電流變換成標準的5安或1安供給繼續電器,測量儀表的電流線圈.

互感器它本身是沒有電的，是通過別的線圈通電產生磁場以后能感應到能量的；而變壓器是用來改變電壓的，比如10萬伏的電壓通過變壓器后把它變成了220伏的，是一個改變電壓的工具，可以降壓，當然也可以升的！

互感變壓器是變壓器的一種
在實際的電路中用來隔直和阻抗變換的
多用在電源和電子線路中的輸入及輸出接口上

工業控制系統

工業控制系統是對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術（包括自動測量儀表、控制裝置）的總稱，主要包括用于工業控制的計算機系統（包括軟件、硬件設備），用于信息獲得部分的傳感器、變送器，以及用于命令執行部分的檢測儀表和執行器件等。其中，計算機系統是工控系統的核心，包括可編程序控制器（PLC）、工業PC機、分布式控制系統（DCS）、嵌入式計算機、現場總線控制系統（FCS）、機電設備數控系統（CNC、FMS、CAM）等。

（1）可編程序控制器

按照國際電工委員會（IEC）的定義是：可編程序控制器（PLC）是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。可編程序控制器及其有關設備，都應按易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。

PLC具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點，在工業自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預見的將來，是無法取代的。從結構上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規則組合配置。

由于控制內容的復雜化和高難度化,使PLC向集成化方向發展,PLC與PC集成、PLC與DCS集成、PLC與PID集成等,并強化了通訊能力和網絡化,尤其是以PC為基的控制產品增長率最快。PLC與PC集成,即將計算機、PLC及操作人員的人—機接口結合在一起,使PLC能利用計算機豐富的軟件資源,而計算機能和PLC的模塊交互存取數據。以PC機為基的控制容易編程和維護用戶的利益,開放的體系結構提供靈活性,最終降低成本和提高生產率。

（2）工業PC機

工業PC機（IPC）是能適合工業惡劣環境的PC機，配有各種過程輸入輸出接口板組成工控機。近年又出現了PCI總線工控機。

作為一種具備特殊性能的計算機，工控機（IPC）能夠在苛刻的外界環境下連續長時間的穩定運行，產生于傳統工業中過程控制與制造自動化對計算機高適應性和高可靠性的特殊需求。最初，IPC主要應用于專業的工業控制現場領域。由于IPC具有抗惡劣環境、結構擴充性能好、電壓適用范圍寬、各種I/O設備配套齊全以及它對普通PC軟件的完全兼容性等諸多優點，使得它的應用廣泛性要遠遠高于普通PC。

幾年來，經過市場的考驗和挑選，PC總線工控機逐漸成為工控機市場發展的主流，它具有軟件和硬件總線標準與通用PC完全兼容、性能價格比高、產量大、普及程度高、為廣大技術人員熟悉和認可等諸多技術性能和市場優勢，在業界已成為工控機的代名詞，PC總線也成為了工控機范疇內一個重要的總線類型，代表了工控機技術的發展方向和未來趨勢。

目前，中國工控機應用領域正在不斷擴展，傳統工業現場應用和過程控制應用所占比例已經下降到15%，而通訊、電信應用則飛速上升為22%，電力為10%，交通7%，視頻、監控10%，軍事12%，網絡6%，金融、***6%，其它12%。同時DVR、查詢機、機、綜合儀表等IPC嵌入式應用正在迅速崛起，并占據了IPC應用市場越來越大的市場份額，也取代了部分通常由普通PC占領的市場領域。未來幾年，PC總線工控機及工業自動化產品的市場規模將成倍的增長，工控機的應用領域將進一步向縱深發展，工控機將進入一個持續高速發展的平穩期。

（3）分布式控制系統

分布式控制系統（DCS）又稱集散控制系統。分布式控制系統就是從構成控制系統網絡的每一個I/O子系統到每一個I/O子系統的每一個I/O點的構成均無一例外的采用完全模塊化結構,并且每一個I/O點都是獨立的和互不干擾的。每一個I/O的調理，A/D轉換及監測控制類型均是高度點一級可配置和相互獨立的。從物理結構上看，每一個I/O點可根據現場I/O信號類型的不同而選擇不同的I/O模塊。它從硬件結構設計上保證了當任何一點出現故障或損壞時，不會影響到系統中其它任何設備的正常運轉，只需將此I/O模塊更換即可使整個系統全部正常運行。由于這種更換不會涉及到其它I/O點，當然也就無需將整個系統或局部系統關閉，進而影響到系統任何部分的正常運行。目前，這種設計已被視為分布式控制系統中可靠性設計的典范。

從系統結構上看，每一個I/O子系統是由構成分布式控制系統的最小計算機（也稱之為智能控制器或I/O控制器）,I/O安裝架，I/O模塊及通訊接口單元構成。它具備行使控制和監測智能的一切必備要素：包括CPU,存儲器，I/O控制功能，通訊能力，網絡支持，高級語言編程能力，梯級邏輯語言能力，擴展能力以及在線數據修改能力等。I/O控制器與I/O模塊間通過I/O安裝架相連，I/O模塊和現場相連。每個子系統的I/O處理能力則取決于控制器的設計檔次。

智能I/O模塊都是獨立的和可自由配置的，它避免了其它類型的控制系統所出現的"多余I/O點選擇"的弊病，在出現故障時，也不會因為要修理一個有問題的I/O點而必須把其它連帶I/O點也拆下來的狀況，而且，在備品備件的保留上具有較高的性能價格比。

控制器與控制器（子系統和子系統之間）以及工程師工作站和子系統之間，可采用高可靠，高速，易配置的的通訊網絡，如Ethernet、Arcnet、Modbus、OptoMux等。也可采用目前流行的現場總線，如Lonworks、DeviceNet、Profibus等。

（4）嵌入式計算機

嵌入式計算機平臺目前廣泛應用于軍工、工業控制、電子醫療設備和通訊等領域，其目標市場一般有以下特點：對可靠性要求高于對計算能力的要求，典型應用包括電梯、智能交通信號控制、電子醫療設備、電力設備監控、銀行和ATM機監控等；要求最低開發風險和最短開發周期；要求具備很強升級能力；要求長期維護或技術支持。

嵌入式計算機平臺作為一種知識交叉的產品，在不同的應用領域，客戶需求差異較大。好的嵌入式計算機必須具備國際標準總線結構、豐富的高可靠硬件模塊、堅固的嵌入式BIOS和良好的軟件兼容性，并能支持各種實時操作系統，具有小體積和低功耗的特點。要快速構建一個高可靠的嵌入式控制系統，嵌入式計算機平臺廠家與客戶間建立起深層次、長遠的伙伴關系尤為重要。隨著全球信息化的高速發展，人們對嵌入式系統的功能和可靠性要求越來越高，并促使其不斷向模塊化發展。因為嵌入式微處理器功能變得越來越強大，產品的軟硬件變得越來越復雜，不同廠家生產的各種處理器并不兼容，廣大的嵌入式應用系統制造商面臨更大挑戰。如直接選擇處理器開始從頭設計，則不僅面臨開發失敗的風險，而且開發速度也很難滿足市場需求。而模塊化的嵌入式計算機平臺不僅可提供一個軟硬件接口標準化的完整應用開發平臺，而且可針對客戶的特殊要求量身定做，因此對于追求更短上市周期的嵌入式應用系統制造商來說，模塊化解決方案毫無疑問將受到他們越來越多的青睞。

（5）現場總線控制系統（FCS）

現場總線技術綜合了數字通信技術、計算機技術、自動控制技術、網絡技術和智能儀表等多種技術手段，構成一種全分散、全數字化、智能、雙向、互連、多變量、多接點的通信與控制系統，是連接智能現場設備和自動化系統的數字式、雙向傳輸、多分支結構的通信網絡，其基礎是智能儀表。分散在各個工業現場的智能儀表通過數字現場總線連為一體，并與控制室中的控制器和監視器一起共同構成現場總線控制系統（Fieldbus Control System，FCS）。

通過遵循一定的國際標準，可以將不同廠商的現場總線產品集成在同一套FCS中，具有互換性和互操作性。FCS把傳統DCS的控制功能進一步下放到現場智能儀表，由現場智能儀表完成數據采集、數據處理、控制運算和數據輸出等功能。現場儀表的數據（包括采集的數據和診斷數據）通過現場總線傳到控制室的控制設備上，控制室的控制設備用來監視各個現場儀表的運行狀態，保存各智能儀表上傳的數據，同時完成少量現場儀表無法完成的高級控制功能。FCS的技術關鍵是智能儀表技術和現場總線技術。智能儀表不僅具有精度高、可自診斷等優點，而且具有控制功能，必將取代傳統的4-20mA模擬儀表。連接現場智能儀表的現場總線是一種開放式、數字化、多接點的雙向傳輸串行數據通路，它是計算機技術、自動控制技術和通信技術相結合的產物。結合PC豐富的軟硬件資源，既克服了傳統控制系統的缺點，又極大地提高了控制系統的靈活性和效率，形成了一種全新的控制系統，開創了自動控制的新紀元，成為自動控制發展的必然趨勢。

控制器的輸出通過輸出接口、執行機構加到被控系統上，控制系統的被控量通過傳感器、變送器，通過輸入接口送到控制器，這樣就完成了一次正常運算控制操作。

比如，第一個輸入點接電機啟動信號，第二個接停止信號，第一個輸出點接中間繼電器，再控制接觸器，控制電機運行。當按下啟動按鈕時，第一個輸入點亮，程序檢測到有啟動信號輸入，執行程序，第一個輸出點動作，中間繼電器吸合，接觸器動作，讓電機工作。當第二個輸入點有信號時，即按下了停止信號，程序動作，執行停止操作，第一個輸出點滅，中間繼電器失電，接觸器停止工作，電機停止工作。