瑞典電信設(shè)備大廠愛立信(Ericsson)日前在全球各地廠房的裝置與網(wǎng)絡(luò)已采用物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)，可達(dá)到實(shí)時(shí)管理工廠的目的。

據(jù)=報(bào)導(dǎo)，愛立信全球工廠已采用智能制造技術(shù)，其中包括可自行安裝(self-configure)的機(jī)器人、擴(kuò)增實(shí)境(AR)、數(shù)碼模擬(digital twins)、自動(dòng)導(dǎo)向車輛與工人，以及資產(chǎn)實(shí)時(shí)追蹤等，而其中聯(lián)機(jī)則扮演關(guān)鍵角色。該公司也預(yù)估，智能工廠每2平方公尺就需要讓每個(gè)裝置聯(lián)機(jī)。

愛立信為了利用單一通訊平臺(tái)為私有云為主的管理系統(tǒng)服務(wù)以便管理多種技術(shù)及裝置，因此打造采用行動(dòng)IoT及其它蜂巢式網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)，以便收集數(shù)據(jù)與分析給中央系統(tǒng)。除此之外，愛立信也認(rèn)為，工業(yè)用途最適合的無線技術(shù)為蜂巢式網(wǎng)絡(luò)。

愛立信將生產(chǎn)線的工作站增加窄頻物聯(lián)網(wǎng)(NB-IoT)聯(lián)機(jī)的傳感器，以便透過實(shí)時(shí)監(jiān)測與分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)來協(xié)助生產(chǎn)計(jì)畫調(diào)整。

當(dāng)質(zhì)量問題出現(xiàn)時(shí)，機(jī)器操作員可透過無線系統(tǒng)呼叫技術(shù)支持，而且新的IoT系統(tǒng)可直接呼叫現(xiàn)場工程師，減少解決問題的前置時(shí)間。另外，該公司也使用NB-IoT傳感器追蹤被移動(dòng)的設(shè)備，其IoT網(wǎng)絡(luò)甚至可幫助大陸南京工廠員工追蹤工具動(dòng)向。

該工廠使用成本1,500美元的高準(zhǔn)度螺絲起子并且安裝已接上NB-IoT模塊的實(shí)時(shí)動(dòng)作傳感器，每隔8小時(shí)，模塊會(huì)傳輸100位元數(shù)據(jù)指出工具被使用的時(shí)間，愛立信私有云取得數(shù)據(jù)后，便進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算與分析工具的使用及狀況。

行動(dòng)IoT聯(lián)機(jī)相較其它技術(shù)給予愛立信許多優(yōu)勢，愛立信預(yù)估，光纖每公尺安裝與維護(hù)成本為230美元，但無線傳感器壽命30年而且可容易改造至現(xiàn)有工業(yè)設(shè)備上。當(dāng)在廠房增加簡易傳感器后，每增加一顆傳感器后，行動(dòng)IoT系統(tǒng)可節(jié)省230美元成本，而且5G聯(lián)機(jī)提供的寬頻、低延遲與超高穩(wěn)定性，更可幫助工廠達(dá)到更高程度自動(dòng)化。