一、上料

上料即是在工廠收到客戶的BOM后，將編寫相應的程序，再將料號和項目名稱列入到相應的機臺。這時庫房可以根據(jù)計劃提前將要生產(chǎn)的項目的物料配齊套，然后生產(chǎn)物料人員將物料按照機臺里設置的料號放入相應的機器里。在生產(chǎn)物料人員上好料后，檢查人員再協(xié)同檢查是否有料號不一致的情況，并且在上料記錄上署名，PQA在巡線時會抽查上料情況。

1、當一盤料使用完畢后，從倉庫領料時尤其是闋盤料，只有一層上有標簽，當人員不注意時會放錯位置，目前要求所有物料必須雙方確認好后才能上線。

2、當來料料號手寫之類的話會有質量風險，手寫料號本身可能出現(xiàn)錯誤，檢查料號的人員可能將料號誤認為其他料號。

3、當生產(chǎn)拋料回收時不好分辯料的，都在拋料盒中，當拋料回收時要定義時間使用完畢。

4、當物料比較少需要將料分站別貼片時，在轉帖標簽時要求有相應的人員確認。

二、錫膏印刷

錫膏在使用前必須回溫，在開封后記錄好開封時間并且須攪拌均勻后才能上線使用。目前錫膏控制印刷的控制方式是記錄關系印刷結果的重要參數(shù)，不能偏到界定范圍之外，即刮刀壓力、脫模速度、脫模距離、印刷速度、自動清洗頻率、自動清洗速度等，對于OP的要求是兩小時清洗，手工清洗一次鋼網(wǎng)，且有清洗記錄。對于錫膏機器的最終是否有效的監(jiān)測方法是測量錫膏厚度是否在標準范圍之內，且用CPK的值來監(jiān)測MPM/DEK的有效性。不過對于錫膏偏移的監(jiān)測方法只是有OP在放大鏡上看，且在回流焊后板子如果有連焊、偏移等問題的話，將回頭調查是否錫膏印刷的問題。

1、錫膏沒有按照要求使用。

2、印刷出問題沒有及時反饋給相關人員調整。

3、印刷后錫膏高度雖滿足范圍的要求，但CPK1.67或連續(xù)7點在中心線一邊時，員工沒能及時反饋問題，即使反饋出問題后，相關的工藝人員也不大清楚如何調整。

三、貼片

元件送料器、基板（PCB）是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位置與分向的調整，然后貼放與基板上。

1、當吸嘴有些孔堵住，料的外形色澤有差異的話會導致機器有拋料等現(xiàn)象。

2、當料帶放置不是水平時發(fā)生料帶斷裂，粘性太高而歸咎于供應商的情況。

3、當來料在料帶中的放置不一致，或來料與闕盤大小不匹配的話，也會影響貼片質量。

4、在爐前檢驗的人員有意思能監(jiān)督出問題所在，如果是0603等級以上，有一點偏移是不會影響產(chǎn)品質量，但如果是0.5PIN的元件，原則上使不允許有偏移的。

四、回流焊接

熱風回流焊過程中，焊膏需經(jīng)過以下幾個階段，溶劑揮發(fā)；焊劑清除焊件表面的氧化物；焊膏的溶液、再流動以焊膏的冷卻、凝固。

1、預熱區(qū)

使PCB和元器件預熱，達到平衡，同時除去焊膏中的水分、溶劑揮發(fā)。較溫和，對元器件的熱沖擊盡可能小，升溫過快會造成對元器件的傷害，如會引起多層陶瓷電容器開裂。同時還會造成焊料飛濺，使在整個PCB的非焊接區(qū)域形成焊料球以及焊料不足的焊點。

2、保溫區(qū)

保證在達到再流溫度之前焊料能完全干燥，同時還起著焊劑活化的作用，清除元器件、焊盤、焊粉中的金屬氧化物。時間約60~120秒，根據(jù)焊料的性質有所差異。

3、回流區(qū)

焊膏中的焊料使金粉開始融化，再次呈流動狀態(tài)，替代液態(tài)焊劑潤濕焊盤和元器件，這種潤濕作用導致焊料進一步擴展，對大多數(shù)焊料潤濕時間為60~90秒。再流焊的溫度要高于焊膏的熔點溫度，一般要超過熔點溫度20度才能保證再流焊的質量。有時也將該區(qū)域分為兩個區(qū)，即熔融去和再流區(qū)。

4、冷卻區(qū)

焊料隨溫度的降低而凝固，使元器件與焊膏形成良好的電接觸，冷卻速度要求同預熱速度相差不能太大。

五、分板

目前使用的是分板機，采用的旋轉切割，但工廠有時候由于產(chǎn)能的原因會將副板手工剪刀裁剪。當必須用手工裁剪時，制定文件告知OP裁剪順序，且當裁剪完畢檢驗的效果，杜絕最后一部分板邊用手掰開的現(xiàn)象發(fā)生。

六、測試

對于下載、BT、FT等工位要核對所使用的版本是否與客戶工單一致，且作業(yè)使用的夾具，電源是否按照要求實施。此種屬于軟件測試，工廠可以保留數(shù)據(jù)已備后查。而對于CIT工位，由于目前我們的測試項目很多，測試流程里很多項都是需要人為判斷是否通過的，此項容易發(fā)生漏測現(xiàn)象，在產(chǎn)能吃緊的情況下，其他部門會提出抽測等建議的。目前的測試控制方法，將CIT測試人員的代號寫在板子上，這樣后段的人可以判斷板子是否有做CIT測試，但總體來說，由于人員判斷是否通過，如果人員對產(chǎn)生下面不理解的話，可能發(fā)生誤測現(xiàn)象。測試不良判斷大多由人工，如果能導入自動模式就更準確了。

七、檢驗

檢驗標準是IPC-610D的二級標準，就目前來說由于工廠人員對標準的掌握程度不一致。即檢驗來說10倍的放大鏡就可以了，但是對于有疑問的地方，需要有更好的放大鏡進行仲裁，例如L型引腳的焊錫的可靠性及標準都是定義為引腳的根部，二目前的設備看不到L型引腳的根部及后端的上錫情況，只是憑人員經(jīng)驗是否是不良。以上就是關于smt貼片的加工流程。